ينصب التركيز الأساسي لهذه المذكرة الفنية على توثيق أهمية اختيار المادة اللاصقة وإعدادها وتطبيقها لضمان قوة الترابط at واجهات dolly والطلاء والمادة اللاصقة.
الهدف الأساسي من اختبار الالتصاق هو إحداث فشل في الطلاء. قد يتعرض الطلاء قيد الاختبار لفشل في السطح البيني بين الركيزة والطلاء أو بين طبقات الطلاء الفردية في تطبيق متعدد الطبقات. قد تتعرض الطلاءات أيضًا لفشل في التماسك داخل طبقة معينة. والمادة اللاصقة المثالية هي المادة اللاصقة التي توفر رابطة أقوى at كل من dolly إلى المادة اللاصقة والمادة اللاصقة إلى واجهات الطلاء من نقطة فشل الطلاء قيد الاختبار. وهذا يضمن أن جميع نتائج اختبار السحب صالحة وذات مغزى.
من المهم أيضا أن يتم اختبار المادة اللاصقة مسبقا على الطلاء للتأكد من أنها لا تنتج تغييرا مرئيا في خصائص الطلاء. من الناحية المثالية ، يجب إجراء هذا الاختبار من وقت خلط المادة اللاصقة بالكامل وتطبيقها على الطلاء حتى يتم معالجة المادة اللاصقة بالكامل. أي تغيير في خصائص الطلاء يمكن أن يبطل النتائج. أظهرت اختباراتنا المعملية أن بعض المواد اللاصقة العدوانية ستضعف طلاءات معينة بشكل كاف ، مما يقلل من قوة الرابطة. في إحدى الحالات ، بدا أن المادة اللاصقة تتفاعل مع الطلاء ، مما يزيد من قوة الرابطة بعد معالجة المركب الجديد بالكامل.
تم إجراء العديد من التجارب طوال دورة تطويرPosiTest اختبار التصاق. ويشار إلى بعض هذه النتائج والاستنتاجات في هذه المذكرة التقنية. تم تطوير وتنفيذ تجربة إضافية لتحديد هذه النتائج وتسهيل كتابة هذه المقالة.
أوقات المعالجة - مدة المعالجة المقترحة من Araldite 2011 لمعظم الاستخدامات هي 24 ساعة. تضمنت إحدى التجارب سحب 24 dollies بعد 24 ساعة من وقت المعالجة و24 dollies إضافية بعد 5 أيام كاملة من المعالجة. كانت النتائج متشابهة تمامًا حيث at متوسط فشل الرابطة اللاصقة 2706 رطل لكل بوصة مربعة بعد 24 ساعة و2729 رطل لكل بوصة مربعة بعد 5 أيام. من المحتمل ألا تكون هذه الزيادة الطفيفة مهمة إحصائيًا وتساعد على إثبات أن Araldite 2011 المستخدم كان قادرًا على تحقيق أقصى قوة للرابطة خلال فترة ال 24 ساعة المتوقعة.
عمر العمل - يتميز أرالدايت 2011 بعمر افتراضي للعمل لمدة ساعتين at درجة حرارة الغرفة مما قد يساعد على تسهيل وضع dollies في المهام الكبيرة.
درجة حرارة العلاج - يمكن تقليل الحد الأدنى من أوقات علاج Araldite من 15 ساعة إلى 5 دقائق مع زيادة درجة حرارة العلاج من 68 فهرنهايت إلى 302 فهرنهايت. تحذير: قد يؤثر تطبيق الحرارة على الطلاء وروابطه بالركيزة.
نسبة الخلط - يعد الالتزام بنسبة الخلط بين الراتنج والمقسي أمرًا مهمًا عند خلط الإيبوكسيات ثنائية الأجزاء. يعتبر المكبس المفرد المدمج في أنابيب Araldite اللاصقة مثاليًا للتحكم في نسب الخلط. لا تزال عملية الخلط تتطلب عناية المستخدم لضمان عدم وجود انسدادات يمكن أن تؤثر على هذه الكميات. من المهم أيضًا خلط الراتنج والمقسي جيدًا مع تجنب فقاعات air والشوائب من البيئة المحيطة.
سُمك الإيبوكسي المطبق - طبقاً لتعليمات الشركة المصنعة، فإن السُمك المثالي لتطبيق الإيبوكسي Araldite 2011 هو 2 إلى 4 مللي. يمكن الحصول على السماكة المطلوبة عادةً عن طريق وضع كمية وفيرة من الإيبوكسي على سطح dolly . من خلال الدهن حتى يصبح ناعمًا ومتساويًا على السطح، ثم وضع dolly بعناية على السطح والدفع مباشرةً لأسفل للضغط على الإيبوكسي الزائد، سوف تميل dolly إلى التسوية الذاتية في نطاق سماكة المادة اللاصقة المستهدفة.
قوة المناولة - يتطلب أرالدايت 2011 الانتظار لمدة 7 ساعات حتى الوصول إلى قوة المناولة الكاملة - قد يتطلب ذلك تثبيت dollies على الطلاء باستخدام شريط لاصق أو مادة مماثلة حتى يتم معالجته جزئيًا.
معلومات مناولة وتخزين الإيبوكسي - درجات حرارة المواد للخلط ودرجة حرارة التخزين بين الاستخدام ومدة الصلاحية هي أيضا اعتبارات مهمة عند استخدام لاصق Araldite.
عند حدوث أعطال غير متوقعة أو سابقة لأوانها ، من المهم مراجعة المادة اللاصقة المستخدمة وعملية تطبيقها للتغييرات.
بغض النظر عن الجوانب الأخرى ، قد يكون الطلاء نفسه عاملا حاسما في اختيار المادة اللاصقة. تم استلام العديد من الطلبات من خلال برنامج عينة العملاء في DeFelsko.
عند اختبار عينة واحدة ، طلاء رقيق للأشعة فوق البنفسجية فوق البولي كربونات الشفاف ، كان Araldite epoxy قادرا فقط على تحقيق سحب طلاء بنسبة 20٪ مع فشل طلاء لاصق بنسبة 80٪. حدث الفشل حوالي 400 رطل / بوصة مربعة. عندما تم استبدال Araldite بمادة لاصقة Loctite Glass Bonding ، كان السحب هو المطلوب بنسبة 100٪ بقوة متوقعة تبلغ 600 رطل / بوصة مربعة.
في عينة أخرى، وهي عبارة عن طلاء أملس يشبه التفلون فوق الألومنيوم، واجهت مادة الإيبوكسي الأرالديت والعديد من المواد اللاصقة الأخرى فشلًا بنسبة 100% at الطلاء اللاصق at أقل من 100 رطل لكل بوصة مربعة. كان لاصق Loctite Glass Bonding اللاصق قادرًا على توفير عمليات سحب جزئية at أكثر من 1500 رطل لكل بوصة مربعة، ولكن التكرار لم يكن كافيًا للتوصية به مباشرةً. كانت التوصية للمستخدم هي العمل مع مصنعي المواد اللاصقة للحصول على بديل أكثر ملاءمة للتطبيق.
يستفسر العديد من العملاء عن استخدام Cyanoacrylates Cyanoacrylates، وهي مواد لاصقة من جزء واحد يشار إليها عادةً باسم "الغراء المجنون"، بدلاً من الإيبوكسي المكون من جزأين. تشتهر Cyanoacrylates Cyanoacrylates بأوقات علاجها الأسرع، وسهولة استخدامها وقوة تماسكها القوية نسبيًا. العيب الأكبر هو أنها تميل إلى التعرض لفشل المادة اللاصقة at نقاط قوة التماسك العالية at كل من واجهات dolly والطلاء والمادة اللاصقة. قد تظل مقبولة بل ومفضلة في تطبيقات محددة منخفضة قوة الترابط.
وتجدر الإشارة إلى أنه حتى المواد اللاصقة سريعة المعالجة مثل السيانوأكريلات (تقاس مدة العمل بالدقائق مقابل الساعات) تخضع لزيادات كبيرة في قوة الرابطة مع زيادة أوقات المعالجة. في تجربة نرويجية موثقة جيدًا، أظهرت 4 مواد لاصقة مختلفة من السيانوأكريلات السيانوأكريليت زيادة كبيرة في قوة الرابطة مع زيادة أوقات المعالجة من ساعة إلى 5 ساعات at درجة حرارة الغرفة. وتراوحت الزيادات من 7 إلى 21%. وبالإضافة إلى ذلك، يميل التباين بين النتائج قبل السيانو أكريلات إلى الانخفاض مع زيادة أوقات المعالجة.
بينما يوصى باستخدام Araldite 2011 كمادة لاصقة متعددة الأغراض مقبولة في الصناعة ، فإن الأمر متروك للمستخدم لاختيار مادة لاصقة تلبي متطلبات اختبار الالتصاق الخاصة بالتطبيق على أفضل وجه. إذا لم يتفاعل اللاصق المحدد مع الطلاء ، فهو خيار مقبول طالما أن غالبية حالات فشل الالتصاق تقتصر على طبقة طلاء فردية ، أو بين طبقات الطلاء ، أو بين الطلاء والركيزة.
Ž المعهد الوطني للتكنولوجيا تقرير اختبار الالتصاق ، النرويج ، 1996
