ينصب التركيز الأساسي لهذه المذكرة الفنية على توثيق أهمية اختيار المواد اللاصقة وإعدادها وتطبيقها لضمان الترابط القوي في واجهات اللصق والطلاء اللاصقة.
الهدف الأساسي من اختبار الالتصاق هو إنتاج فشل الطلاء. قد يواجه الطلاء قيد الاختبار فشلا في الواجهة بين الركيزة والطلاء أو بين طبقات الطلاء الفردية في تطبيق متعدد الطبقات. قد تواجه الطلاءات أيضا فشلا متماسكا داخل طبقة معينة. المادة اللاصقة المثالية هي تلك التي توفر رابطة أقوى في كل من الدمية إلى اللاصق والمواد اللاصقة لواجهات الطلاء من نقطة فشل الطلاء قيد الاختبار. هذا يضمن أن جميع نتائج اختبار السحب صالحة وذات مغزى.
من المهم أيضا أن يتم اختبار المادة اللاصقة مسبقا على الطلاء للتأكد من أنها لا تنتج تغييرا مرئيا في خصائص الطلاء. من الناحية المثالية ، يجب إجراء هذا الاختبار من وقت خلط المادة اللاصقة بالكامل وتطبيقها على الطلاء حتى يتم معالجة المادة اللاصقة بالكامل. أي تغيير في خصائص الطلاء يمكن أن يبطل النتائج. أظهرت اختباراتنا المعملية أن بعض المواد اللاصقة العدوانية ستضعف طلاءات معينة بشكل كاف ، مما يقلل من قوة الرابطة. في إحدى الحالات ، بدا أن المادة اللاصقة تتفاعل مع الطلاء ، مما يزيد من قوة الرابطة بعد معالجة المركب الجديد بالكامل.
تم إجراء العديد من التجارب طوال دورة تطويرPosiTest اختبار التصاق. ويشار إلى بعض هذه النتائج والاستنتاجات في هذه المذكرة التقنية. تم تطوير وتنفيذ تجربة إضافية لتحديد هذه النتائج وتسهيل كتابة هذه المقالة.
أوقات العلاج - وقت علاج Araldite 2011 المقترح لمعظم التطبيقات هو 24 ساعة. تضمنت إحدى التجارب سحب 24 دمية بعد 24 ساعة من وقت العلاج و 24 دمية إضافية بعد 5 أيام كاملة من العلاج. كانت النتائج متشابهة تماما مع متوسط فشل الرابطة اللاصقة عند 2706 رطل لكل بوصة مربعة بعد 24 ساعة و 2729 رطل لكل بوصة مربعة بعد 5 أيام. من المحتمل ألا تكون هذه الزيادة الصغيرة ذات دلالة إحصائية وتساعد في إثبات أن Araldite 2011 المستخدم كان قادرا على تحقيق أقصى قوة للسندات خلال نافذة ال 24 ساعة المتوقعة.
حياة العمل - Araldite 2011 لديه حياة عمل لمدة ساعتين في درجة حرارة الغرفة مما قد يساعد في تسهيل وضع الدمى في وظائف أكبر.
درجة حرارة العلاج - يمكن تقليل الحد الأدنى من أوقات علاج Araldite من 15 ساعة إلى 5 دقائق مع زيادة درجة حرارة العلاج من 68 فهرنهايت إلى 302 فهرنهايت. تحذير: قد يؤثر تطبيق الحرارة على الطلاء وروابطه بالركيزة.
نسبة المزيج - الالتزام بنسبة الخلط بين الراتنج والمصلب مهم عند خلط الإيبوكسي 2 جزء. المكبس الفردي المدمج في الأنابيب اللاصقة Araldite مثالي للتحكم في نسب الخلط. لا تزال عملية الخلط تتطلب عناية المستخدم لضمان عدم وجود عوائق يمكن أن تؤثر على هذه الكميات. من المهم أيضا خلط الراتنج والمصلب جيدا مع تجنب فقاعات الهواء والشوائب من البيئة المحيطة.
سمك الايبوكسي المطبق - وفقا لتعليمات الشركة المصنعة ، فإن سمك التطبيق المثالي ل Araldite 2011 هو 2 إلى 4 مل. يمكن عادة تحقيق السماكة المطلوبة عن طريق تطبيق كمية سخية من الإيبوكسي على سطح الدمية. من خلال الانتشار حتى يصبح ناعما وحتى عبر السطح ، ثم وضع الدمية بعناية على السطح ودفعها لأسفل مباشرة للضغط على الإيبوكسي الزائد ، ستميل الدمية إلى المستوى الذاتي في نطاق سمك المادة اللاصقة المستهدفة.
قوة المناولة - Araldite 2011 لديه انتظار لمدة 7 ساعات حتى يتم الوصول إلى قوة المناولة الكاملة - قد يتطلب ذلك تثبيت الدمى على الطلاء باستخدام شريط أو مادة مماثلة حتى يتم علاجها جزئيا.
معلومات مناولة وتخزين الإيبوكسي - درجات حرارة المواد للخلط ودرجة حرارة التخزين بين الاستخدام ومدة الصلاحية هي أيضا اعتبارات مهمة عند استخدام لاصق Araldite.
عند حدوث أعطال غير متوقعة أو سابقة لأوانها ، من المهم مراجعة المادة اللاصقة المستخدمة وعملية تطبيقها للتغييرات.
بغض النظر عن الجوانب الأخرى ، قد يكون الطلاء نفسه عاملا حاسما في اختيار المادة اللاصقة. تم استلام العديد من الطلبات من خلال برنامج عينة العملاء في DeFelsko.
عند اختبار عينة واحدة ، طلاء رقيق للأشعة فوق البنفسجية فوق البولي كربونات الشفاف ، كان Araldite epoxy قادرا فقط على تحقيق سحب طلاء بنسبة 20٪ مع فشل طلاء لاصق بنسبة 80٪. حدث الفشل حوالي 400 رطل / بوصة مربعة. عندما تم استبدال Araldite بمادة لاصقة Loctite Glass Bonding ، كان السحب هو المطلوب بنسبة 100٪ بقوة متوقعة تبلغ 600 رطل / بوصة مربعة.
في عينة أخرى ، تعرض طلاء يشبه التفلون فوق الألومنيوم ، وإيبوكسي Araldite والعديد من المواد اللاصقة الأخرى لفشل طلاء لاصق بنسبة 100٪ عند أقل من 100 رطل / بوصة مربعة. كان لاصق Loctite Glass Bonding قادرا على توفير عمليات سحب جزئية بأكثر من 1500 رطل / بوصة مربعة ، ولكن التكرار لم يكن كافيا للتوصية به مباشرة. كانت التوصية للمستخدم هي العمل مع مصنعي المواد اللاصقة للوصول إلى بديل أكثر ملاءمة للتطبيق.
يستفسر العديد من العملاء عن استخدام Cyanoacrylates ، وهي مواد لاصقة من جزء واحد يشار إليها عادة باسم "الغراء المجنون" ، بدلا من الإيبوكسي المكون من جزأين المقدمين. تشتهر Cyanoacrylates بأوقات علاجها الأسرع وسهولة التطبيق ونقاط القوة المتماسكة القوية نسبيا. أكبر عيب هو أنها تميل إلى تجربة فشل لاصق عند قوة رابطة أعلى في كل من واجهات لاصقة دوللي ولاصقة الطلاء. قد تظل مقبولة وحتى مفضلة في تطبيقات محددة ذات قوة رابطة منخفضة.
وتجدر الإشارة إلى أنه حتى المواد اللاصقة سريعة المعالجة مثل cyanoacrylates (عمر العمل يقاس بالدقائق مقابل الساعات) تخضع لزيادات كبيرة في قوة الرابطة مع زيادة أوقات العلاج. في تجربة نرويجية موثقة جيدا ، أظهرت Ž 4 من cyanoacrylates المختلفة زيادات كبيرة في قوة الرابطة حيث زادت أوقات العلاج من 1 إلى 5 ساعات في درجة حرارة الغرفة. وتراوحت الزيادات بين 7 و 21 في المائة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن التباين بين النتائج قبل cyanoacrylates يميل إلى الانخفاض مع زيادة أوقات العلاج.
بينما يوصى باستخدام Araldite 2011 كمادة لاصقة متعددة الأغراض مقبولة في الصناعة ، فإن الأمر متروك للمستخدم لاختيار مادة لاصقة تلبي متطلبات اختبار الالتصاق الخاصة بالتطبيق على أفضل وجه. إذا لم يتفاعل اللاصق المحدد مع الطلاء ، فهو خيار مقبول طالما أن غالبية حالات فشل الالتصاق تقتصر على طبقة طلاء فردية ، أو بين طبقات الطلاء ، أو بين الطلاء والركيزة.
Ž المعهد الوطني للتكنولوجيا تقرير اختبار الالتصاق ، النرويج ، 1996
