كما رأينا في مجلة JPCL عدد يوليو 2012
تستخدم الخرسانة المطلية بشكل شائع كمواد بناء ويمكن القول إنها الأكثر عرضة لفشل الطلاء. تزيد هذه الإخفاقات بشكل كبير من احتمال التدهور المبكر لمواد الركيزة وعادة ما تتكبد نفقات إضافية من الموارد لإصلاحها.
في كثير من الحالات، at عدم وجود إجراءات شاملة لمراقبة الجودة هو السبب الرئيسي لفشل الطلاء. وكما هو الحال مع مواد البناء الأخرى، يتطلب تطبيق الطلاء على الخرسانة تدابير محددة لضمان أداء الطلاء وطول عمره.
بافتراض أن السطح الخرساني قد تم تحديده على أنه سليم ، وأنه لا يتأثر بالملوثات مثل الغبار والزيوت والشحوم ، وأن مستوى الرطوبة في الخرسانة مناسب للطلاء ، يجب أن تكون التدابير التالية جزءا من برنامج مراقبة الجودة لتطبيق الطلاء.
أحد الاعتبارات الأولى في ضمان مراقبة جودة الطلاء هو توافق نسيج السطح المادي للخرسانة (المعروف أيضا باسم المرساة أو "الملف الشخصي" السطحي) مع الطلاء المراد تطبيقه. الأخيرة ASTM standard D7682 "Standard تشير طريقة اختبار النسخ المتماثل وقياس مقاطع سطح الخرسانة باستخدام المعجون المقلد" إلى كل من الطريقة A (المقارنة البصرية) والطريقة B (القياس الكمي) كوسيلة لتحديد ملف تعريف سطح الخرسانة. نظرا لاحتمال فشل الطلاء وتكاليف التحضير والمواد ، قد يكون من المستحسن أن يكون لديك سجل دائم لهذا الملف الشخصي للرجوع إليه.
وتستخدم إحدى طرق الاختبار هذه التي تفي بكل من المقارنة البصرية والقياس الكمي للمظهر الجانبي للسطح معجون سريع المعالجة مكون من جزأين. ومن خلال استخدام المعجون وإزالته، يتم الحصول على قالب نقش دائم لعينة السطح. يمكن مقارنة القالب النافر بصريًا بقسائم المعهد الدولي لإصلاح الخرسانة (ICRI) (المعهد الدولي لإصلاح الخرسانة) ( CSP ) (المظهر الجانبي لسطح الخرسانة) أو قياسه بمقياس ميكرومتر مصمم خصيصًا at مناطق متعددة على القالب وفقًا لطريقة الاختبار.
السبب الرئيسي لقياس الظروف المناخية هو تجنب إعادة العمل والفشل المبكر للطلاءات الواقية. يتم تغطية التوصيات والمتطلبات بموجب معايير مختلفة معترف بها دوليا بالإضافة إلى تلك المحددة من قبل الشركة المصنعة للطلاء. قد تكون القدرة على تسجيل النتائج مهمة أيضا كدليل على ملاحظة هذه الحالات قبل وأثناء وبعد عملية الطلاء.
يجب أن يتم إعداد السطح وتطبيق الطلاء في ظل ظروف بيئية مثالية للمساعدة في منع الفشل المحتمل للطلاء. أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء الطلاء على الخرسانة على المدى الطويل هو الظروف المناخية أثناء المعالجة المسبقة والطلاء. تمكّن الأجهزة الإلكترونية المحمولة باليد مقاولي الطلاء والمفتشين والمالكين من قياس وتسجيل الظروف البيئية الساريةPosiTector DPM في الصورة)
الغرض الأساسي من قياس سمك الطلاء على الخرسانة هو التحكم في تكاليف الطلاء مع ضمان التغطية الوقائية الكافية. غالبا ما تتطلب العقود التجارية فحصا مستقلا للعمل عند الانتهاء.
تُستخدم دهانات الخرسانة للعديد من الأغراض بما في ذلك المظهر التجميلي والمتانة ومقاومة التآكل، بالإضافة إلى الحماية من العناصر مثل الرطوبة والملح والمواد الكيميائية والأشعة فوق البنفسجية. تشمل الطلاءات الشائعة للخرسانة دهانات اللاتكس والأكريليك واللك واليوريتان والإيبوكسي وراتنجات البوليستر. طُلي جسر شلالات سانت أنتوني (في الصورة) بطبقة طلاء ناعمة موحدة لتعزيز أضواء LED متعددة الألوان at وتم الانتهاء منه بطبقة شفافة مضادة للكتابة على الجدران.
تقليديا ، يتم استخدام طريقة اختبار مدمرة لتحديد سمك الطلاء على ركائز البناء مثل الخرسانة. تتراوح الطلاءات المستخدمة في الخرسانة من الصلب إلى الناعم ، والسلس إلى المحكم ، وتغطي نطاقا واسعا من السماكة. يمكن أن يكون سطح الخرسانة خشنا جدا ، مما قد يؤدي إلى اختلافات كبيرة في قياسات السماكة.
تفصّل ASTM D6132 "طريقة الاختبارStandard للقياس غير التدميري لسُمك الغشاء الجاف للطلاءات العضوية المطبقة باستخدام مقياس الموجات فوق الصوتية" طريقة اختبار غير تدميرية تلغي الحاجة إلى إصلاح الطلاء بعد الفحص، مما يوفر الوقت لكل من المفتش والمقاول. تعمل معدات اختبار القياس بالموجات فوق الصوتيةPosiTector 200 في الصورة) عن طريق إرسال اهتزاز بالموجات فوق الصوتية إلى الطلاء باستخدام مسبار (أي محول طاقة) بمساعدة من قارنة مطبقة على السطح.
كما تستخدم مقاييس سمك الطلاء بالموجات فوق الصوتية في نطاق SSPC-PA 9 "قياس سمك الطلاء الجاف على ركائز الأسمنت باستخدام العدادات بالموجات فوق الصوتية". تحدد طريقة PA 9 سمك الطلاء عن طريق حساب متوسط الحد الأدنى المحدد لعدد قراءات المقياس المقبولة (بموجب الطريقة) داخل مناطق قياس البقعة المنفصلة للسطح المطلي.
بمجرد تطبيق الطلاء بشكل صحيح على السماكة المطلوبة ، هل من المستحسن قياس قوة الرابطة بين الطلاء والركيزة الخرسانية كميا. طريقة الاختبار هذه مفصلة في ASTM D7234 "Standard طريقة اختبار قوة التصاق السحب للطلاء على الخرسانة باستخدام أجهزة اختبار الالتصاق المحمولة بالسحب".
اختبار الالتصاق بالسحب هو مقياس لمقاومة الطلاء للانفصال عن الركيزة عند استخدام قوة شد عمودية. تقيس أجهزة اختبار الالتصاق القابل للسحبPosiTest طرازاتPosiTest AT الأوتوماتيكية واليدوية الموضحة في الصورة) القوة المطلوبة لسحب قطر محدد من الطلاء بعيدًا عن الركيزة. توفر قوة السحب المقيسة هذه مؤشرًا مباشرًا على قوة الالتصاق الشد بين الطلاء والركيزة. ومن خلال التخلص من مصادر التباين في قوة السحب، مثل فشل الرابطة غير المقصودة بين المادة اللاصقة dollies سيئة الإعداد، تصبح نتائج اختبار الالتصاق أكثر جدوى ويمكن التنبؤ بها.
المكونات الرئيسية لجهاز اختبار الالتصاق بالسحب هي مصدر ضغط ومقياس ضغط ومشغل. أثناء التشغيل، يتم لصق الوجه المسطح لعقب السحبdolly) بالطلاء المراد تقييمه. بعد السماح للمادة اللاصقة اللاصقة بالمعالجة، يتم توصيل موصل اقتران من المشغل dolly. من خلال تنشيط مصدر الضغط، يتم زيادة الضغط ببطء على المشغل داخل النظام.
عند الاختبار على الخرسانة، عادةً ما يتجاوز الضغط في المشغل قوة الشد الداخلية للخرسانة نفسها، at هذه النقطة يحدث فشل في التماسك داخل الخرسانة. يوفر مؤشر الضغط الأقصى لمقياس الضغط في النظام قراءة مباشرة للضغط الذي حدث at السحب. مع القطع المناسب حول dolly يمكن استخدام الأداة لقياس قوة الشد للخرسانة غير المغلفة، وكذلك إصلاحات الخرسانة.
مع استمرار نمو استخدام الخرسانة كمواد بناء ، تزداد الحاجة أيضا إلى وضع تدابير مناسبة لمراقبة الجودة عند تطبيق الطلاء. كما هو موضح أعلاه ، تضمن هذه التدابير طول عمر كل من الطلاء والهيكل الأساسي وهي مساهم أساسي في تلبية توقعات التكلفة والأداء.
ديفيد بيميش (1955-2019) ، الرئيس السابق لشركة DeFelsko Corporation ، وهي شركة مقرها نيويورك لتصنيع أدوات اختبار الطلاء المحمولة التي تباع في جميع أنحاء العالم. حصل على شهادة في الهندسة المدنية وأكثر من 25 عاما من الخبرة في تصميم وتصنيع وتسويق أدوات الاختبار هذه في مجموعة متنوعة من الصناعات الدولية بما في ذلك الطلاء الصناعي وفحص الجودة والتصنيع. أجرى ندوات تدريبية وكان عضوا نشطا في العديد من المنظمات بما في ذلك NACE و SSPC و ASTM و ISO.
