تقيس مقاييس سمك الجدار بالموجات فوق الصوتية (مقاييس السماكة بالموجات فوق الصوتية ، وأجهزة اختبار السماكة بالموجات فوق الصوتية ، وعدادات السماكة بالموجات فوق الصوتية ، ومقاييس UT ، وما إلى ذلك) سمك جدار المواد مثل الفولاذ والبلاستيك والمزيد باستخدام تقنية الموجات فوق الصوتية. تعتبر مقاييس السماكة بالموجات فوق الصوتية مثالية لقياس آثار التآكل أو التآكل على الخزانات أو الأنابيب أو أي هيكل يقتصر الوصول فيه على جانب واحد. تقيس نماذج الصدى المتعددة من خلال الطلاء (UTG M) سمك المعدن للهيكل المطلي دون الحاجة إلى إزالة الطلاء.
تستخدم تقنيات قياس السماكة بالموجات فوق الصوتية لقياس مجموعة واسعة من الركائز والتطبيقات لفقدان سمك المواد بسبب التآكل أو التآكل. تم تصميم مقاييس السماكة بالموجات فوق الصوتية لقياس سمك الركائز المعدنية (الحديد الزهر والصلب والألمنيوم) وغير المعدنية (السيراميك والبلاستيك والزجاج) وأي موصل موجة فوق صوتي آخر بشرط أن يكون له أسطح علوية وسفلية متوازية نسبيا.
يسهل مقياس السماكة بالموجات فوق الصوتية الفحص السريع لسمك الهياكل المعدنية الكبيرة على فترات قياس صغيرة ، مما يوفر خريطة سمك عالية التفاصيل لسطح ممسوح ضوئيا. عندما يكون الوصول متاحا فقط من جانب واحد من الركيزة ، فإن قياس سمك الجدار بالموجات فوق الصوتية هو الطريقة الأكثر فعالية لمراقبة آثار التآكل أو التآكل وهو مفيد لكل من ضمان الجودة ومراقبة الجودة.
تقيس مجسات التآكل سمك جدار المواد مثل الفولاذ والبلاستيك والمزيد. تعتبر مقاييس السماكة بالموجات فوق الصوتية مثالية لقياس آثار التآكل أو التآكل على الخزانات أو الأنابيب أو أي هيكل يقتصر الوصول فيه على جانب واحد.
PosiTector UTG C
التآكل مع مسبار الكابلات
PosiTector UTG ج.
التآكل مع مسبار متكامل
PosiTector UTG سي اكس
التآكل مع مسبار إكستريم
يتميز جهاز اختبار السماكة بالموجات فوق الصوتية بقدرة Thru-Paint على قياس سمك المعدن للهيكل المطلي بسرعة وبدقة دون الحاجة إلى إزالة الطلاء. مثالي أيضا لقياس المواد المتفجرة والتطبيقات الأخرى التي تتطلب وجه تآكل أكثر متانة.
تقيس مجسات السماكة بالموجات فوق الصوتية منخفضة التردد سمك جدار المواد المخففة مثل حديد الصب / الدكتايل والألمنيوم المصبوب والزنك المصبوب.
تم تصميم عدادات السماكة بالموجات فوق الصوتية الدقيقة للقياسات عالية الدقة والمواد الرقيقة بما في ذلك المعادن والبلاستيك. يضمن وضع Multi-Echo التلقائي أفضل دقة على المعادن الرقيقة.
التآكل هو العملية التي يتم من خلالها تآكل الطلاء الواقي أو الركيزة بسبب الاحتكاك الناتج عن التفاعل الميكانيكي المتكرر. تشمل الأسباب النموذجية للتآكل التجويف ، والاصطدام بالجسيمات السائلة أو الصلبة ، والحركة النسبية ضد ملامسة الأسطح الصلبة أو السوائل.
التآكل هو العملية التي تتلف من خلالها الركيزة وخصائصها أو تتآكل بسبب إجراء كيميائي أو تغيير. في المعادن ، غالبا ما يحدث التدهور المنسوب إلى التآكل بسبب عملية الأكسدة.
يقلل استخدام طرق الفحص غير المدمرة من مخاوف السلامة ، ويضمن الامتثال للكود ، ويقلل من تكرار الإصلاحات الرئيسية (وبالتالي التكاليف). على سبيل المثال ، تنطوي التطبيقات البحرية على مخاطر كبيرة لفشل الركيزة الكارثي بسبب تآكل أو تآكل الركيزة غير المكتشف. ومع ذلك ، يمكن أن تكون التكاليف المرتبطة بالتآكل أو تلف التآكل أكثر دقة. ضع في اعتبارك حالة شفرة المروحة التي تعرضت للتآكل أو التلف. التأثير المحتمل هو انخفاض في كفاءة المروحة ، مما يترجم مباشرة إلى انخفاض في القدرة الحصانية وزيادة في الاضطراب (الاهتزاز). ينتج عن هذا انخفاض في السرعة القصوى وزيادة في استهلاك الوقود. علاوة على ذلك ، فإن التجويف الناجم عن المروحة التالفة يخلق بيئة محيطة أكثر ضررا للمروحة نفسها.
لمزيد من المعلومات حول اختبار السماكة بالموجات فوق الصوتية ، اقرأ مقالتنا ، " قياس آثار التآكل والتآكل" هنا.
باستخدام مقاييس السماكة بالموجات فوق الصوتية ، يمكن إجراء قياس دقيق لسمك الجدار المتبقي للركيزة على الأنابيب أو أوعية الضغط أو صهاريج التخزين أو الغلايات أو غيرها من المعدات المعرضة للتآكل أو التآكل.
على الرغم من أن العديد من الصناعات تتأثر بالتآكل والتآكل ، إلا أن الغلاف الجوي البحري هو أحد أكثر بيئات التآكل عدوانية. تتأثر معدلات التآكل بعدة عناصر بما في ذلك مياه البحر والرطوبة والرياح ودرجة الحرارة والملوثات المحمولة جوا والكائنات البيولوجية. التآكل شائع أيضا في التطبيقات البحرية بسبب التآكل الناتج عن تأثير الماء والجسيمات الملوثة ، والاصطدام بسبب الاضطراب في السوائل عالية السرعة ، والتجويف بسبب موجات الضغط الناتجة عن فقاعات الهواء. لا يؤثر التآكل على الركيزة نفسها فحسب ، بل قد يؤدي أيضا إلى إتلاف الطلاءات الواقية ، مما يزيد من احتمال تآكل الركيزة. السفن والمراسي وخطوط الأنابيب والهياكل البحرية ومحطات تحلية المياه كلها أنظمة تخضع لمستويات متفاوتة من التآكل البحري والتآكل.
ال PosiTector UTG يستخدم مسبار الصدى الفردي C Ultrasonic Thickness Gauge (Corrosion) محول طاقة ثنائي العناصر ، و "مسار V" مركز ، وتعويض V-path لقياس سمك المعادن بدقة مع التآكل الشديد أو التنقر. لن يتجاهل مسبار الصدى الفردي UTG C سمك الطلاء الخارجي: للحصول على أفضل دقة قياس ، قد يكون من الضروري إزالة أي طلاء موجود عند نقطة القياس.
ال PosiTector UTG يستخدم مسبار مقياس السماكة بالموجات فوق الصوتية M (متعدد الصدى) محول طاقة أحادي العنصر لقياس سمك المعدن بدقة لهيكل جديد أو متآكل قليلا مع تجاهل سمك الطلاءات الواقية. ينتقل شعاع الموجات فوق الصوتية في مسار مستقيم إلى الجدار الخلفي للمادة عند 90 درجة بالنسبة للسطح. عندما يتم الكشف عن ثلاثة أصداء متتالية للجدار الخلفي ، يقوم المسبار بإجراء حساب قائم على الوقت لإزالة سمك الطلاء من قراءة المقياس.
ال PosiTector UTG يستخدم مسبار مقياس السماكة بالموجات فوق الصوتية P (الدقة) محول خط تأخير عنصر واحد لقياس سمك المواد الرقيقة بدقة بما في ذلك البلاستيك والمعادن. يقوم تلقائيا بالتبديل بين أوضاع الصدى الفردي أو الصدى المتعدد حسب المادة والسماكة.
يسرد الجدول أدناه سرعات الموجات فوق الصوتية الطولية لبعض المواد الشائعة التي تقاس عادة بواسطة مقاييس سمك الموجات فوق الصوتية. قد تختلف سرعات المواد المحددة بسبب درجة الحرارة والتركيب والحبوب وعوامل أخرى. للحصول على أفضل دقة ، تحقق من السرعة على عينة ذات سمك معروف.
اختر من قائمة سرعات المواد الشائعة المبرمجة مسبقا أو أدخل سرعتك الخاصة بسهولة.
PosiTector UTGتنقل مجسات السماكة بالموجات فوق الصوتية نبضة فوق صوتية إلى المادة المراد قياسها. ينتقل هذا النبض عبر المادة باتجاه الجانب الآخر. عندما تواجه واجهة مثل الهواء (الجدار الخلفي) أو مادة أخرى ، تنعكس النبضة مرة أخرى إلى المسبار. يتم قياس الوقت اللازم لانتشار النبض عبر المادة بواسطة مقياس سمك الموجات فوق الصوتية ، الممثل ك t 1 و t2 أدناه.
صدى واحد PosiTector UTG تتميز مجسات C بمحول طاقة ثنائي العنصر مع تعويض تلقائي ل V-Path. يتم تحديد السماكة عن طريق قياس t 1 (غير مطلي) أو t2 (مطلي) ، وتقسيمها على اثنين ثم ضربها في سرعة الصوت لتلك المادة (الفولاذ). انظر الشكل 1.
الشكل 1
بالنسبة للمواد غير المطلية ، تتعلق t1 مباشرة بسمك المادة. عندما يتم طلاء مادة ما ، يزداد وقت الانتشار ويظهر أعلاه ك t2.
الطلاءات مثل الطلاء لها سرعة صوت أبطأ من سرعة المعدن. وبالتالي فإن تقنية الصدى الفردي ستنتج نتيجة سمك أكبر من الطلاء الفعلي المشترك وسمك المعدن. ستتضمن النتيجة قيمة أعلى بكثير وغير معروفة لسمك الطلاء. لذلك ، ليست مسألة بسيطة لقياس سمك الطلاء وطرحه من نتيجة قياس الصدى الفردي.
ال PosiTector UTG تحدد مجسات السماكة بالموجات فوق الصوتية M و UTG P في وضع الصدى المتعدد السماكة عن طريق قياس الوقت بين ثلاثة أصداء متتالية على الأقل للجدار الخلفي.
الشكل 2
في الشكل 2 أعلاه ، يقيس وضع الصدى المتعدد فقط الوقت بين الأصداء. بغض النظر عما إذا كان الفولاذ مطليا أم لا ، فإن جميع الأوقات بين الأصداء هي نفسها. في وضع الصدى المتعدد ، يحدد مقياس السماكة السماكة عن طريق قياس t 1 + t 2 + t3 ، وتقسيمها على ستة ثم ضربها في سرعة الصوت لتلك المادة. وبالتالي فإن حساب السماكة الناتج الذي تقوم به الأداة هو قياس دقيق لسمك الفولاذ فقط ، بغض النظر عن سمك الطلاء.
يتم التعبير عن سرعة الصوت بالبوصة لكل ميكروثانية أو متر في الثانية. الأمر مختلف بالنسبة لجميع المواد. على سبيل المثال ، ينتقل الصوت عبر الفولاذ بشكل أسرع (~ 0.233 بوصة / ميكروثانية) مما ينتقل عبر البلاستيك (~ 0.086 بوصة / ميكروثانية).
.jpg)
