مقاييس سُمك الجدار بالموجات فوق الصوتية (مقاييس السُمك بالموجات فوق الصوتية، ومقاييس السُمك بالموجات فوق الصوتية، ومقاييس السُمك بالموجات فوق الصوتية، ومقاييس السُمك بالموجات فوق الصوتية، ومقاييس UT، وما إلى ذلك) تقيس سُمك جدار المواد مثل الفولاذ والبلاستيك وغير ذلك باستخدام تقنية الموجات فوق الصوتية. تعتبر مقاييس السُمك بالموجات فوق الصوتية مثالية لقياس آثار التآكل أو التآكل على الخزانات أو الأنابيب أو أي هيكل يقتصر الوصول إليه على جانب واحد. تقيس نماذج الصدى المتعدد من خلال الطلاءUTG M) سُمك المعدن للهيكل المطلي دون الحاجة إلى إزالة الطلاء.
تستخدم تقنيات قياس السماكة بالموجات فوق الصوتية لقياس مجموعة واسعة من الركائز والتطبيقات لفقدان سمك المواد بسبب التآكل أو التآكل. تم تصميم مقاييس السماكة بالموجات فوق الصوتية لقياس سمك الركائز المعدنية (الحديد الزهر والصلب والألمنيوم) وغير المعدنية (السيراميك والبلاستيك والزجاج) وأي موصل موجة فوق صوتي آخر بشرط أن يكون له أسطح علوية وسفلية متوازية نسبيا.
يسهل مقياس السُمك بالموجات فوق الصوتية الفحص السريع لسُمك الهياكل المعدنية الكبيرة at فترات قياس صغيرة، مما يوفر خريطة سُمك عالية التفاصيل للسطح الممسوح ضوئيًا. عندما يكون الوصول متاحًا من جانب واحد فقط من الركيزة، فإن قياس سُمك الجدار بالموجات فوق الصوتية هو الطريقة الأكثر فعالية لمراقبة آثار التآكل أو التآكل، وهو مفيد لضمان الجودة ومراقبة الجودة.
تقيس مجسات التآكل سمك جدار المواد مثل الفولاذ والبلاستيك والمزيد. تعتبر مقاييس السماكة بالموجات فوق الصوتية مثالية لقياس آثار التآكل أو التآكل على الخزانات أو الأنابيب أو أي هيكل يقتصر الوصول فيه على جانب واحد.
PosiTector UTG C
التآكل مع مسبار الكابلات
PosiTector UTG CA
التآكل مع مسبار متكامل
PosiTector UTG CX
التآكل مع مسبار إكستريم
يتميز جهاز اختبار السماكة بالموجات فوق الصوتية بقدرة Thru-Paint على قياس سمك المعدن للهيكل المطلي بسرعة وبدقة دون الحاجة إلى إزالة الطلاء. مثالي أيضا لقياس المواد المتفجرة والتطبيقات الأخرى التي تتطلب وجه تآكل أكثر متانة.
تقيس مجسات السماكة بالموجات فوق الصوتية منخفضة التردد سمك جدار المواد المخففة مثل حديد الصب / الدكتايل والألمنيوم المصبوب والزنك المصبوب.
تم تصميم عدادات السماكة بالموجات فوق الصوتية الدقيقة للقياسات عالية الدقة والمواد الرقيقة بما في ذلك المعادن والبلاستيك. يضمن وضع Multi-Echo التلقائي أفضل دقة على المعادن الرقيقة.
التآكل هو العملية التي يتم من خلالها تآكل الطلاء الواقي أو الركيزة بسبب الاحتكاك الناتج عن التفاعل الميكانيكي المتكرر. تشمل الأسباب النموذجية للتآكل التجويف ، والاصطدام بالجسيمات السائلة أو الصلبة ، والحركة النسبية ضد ملامسة الأسطح الصلبة أو السوائل.
التآكل هو العملية التي تتلف من خلالها الركيزة وخصائصها أو تتآكل بسبب إجراء كيميائي أو تغيير. في المعادن ، غالبا ما يحدث التدهور المنسوب إلى التآكل بسبب عملية الأكسدة.
يقلل استخدام طرق الفحص غير المدمرة من مخاوف السلامة ، ويضمن الامتثال للكود ، ويقلل من تكرار الإصلاحات الرئيسية (وبالتالي التكاليف). على سبيل المثال ، تنطوي التطبيقات البحرية على مخاطر كبيرة لفشل الركيزة الكارثي بسبب تآكل أو تآكل الركيزة غير المكتشف. ومع ذلك ، يمكن أن تكون التكاليف المرتبطة بالتآكل أو تلف التآكل أكثر دقة. ضع في اعتبارك حالة شفرة المروحة التي تعرضت للتآكل أو التلف. التأثير المحتمل هو انخفاض في كفاءة المروحة ، مما يترجم مباشرة إلى انخفاض في القدرة الحصانية وزيادة في الاضطراب (الاهتزاز). ينتج عن هذا انخفاض في السرعة القصوى وزيادة في استهلاك الوقود. علاوة على ذلك ، فإن التجويف الناجم عن المروحة التالفة يخلق بيئة محيطة أكثر ضررا للمروحة نفسها.
لمزيد من المعلومات حول اختبار السماكة بالموجات فوق الصوتية ، اقرأ مقالتنا ، " قياس آثار التآكل والتآكل" هنا.
باستخدام مقاييس السماكة بالموجات فوق الصوتية ، يمكن إجراء قياس دقيق لسمك الجدار المتبقي للركيزة على الأنابيب أو أوعية الضغط أو صهاريج التخزين أو الغلايات أو غيرها من المعدات المعرضة للتآكل أو التآكل.
على الرغم من أن العديد من الصناعات تتأثر بالتآكل والتآكل، إلا أن الجو البحري هو أحد أكثر بيئات التآكل عدوانية. وتتأثر معدلات التآكل بالعديد من العناصر بما في ذلك مياه البحر والرطوبة والرياح ودرجة الحرارة والملوثات المحمولة جواً والكائنات البيولوجية. التآكل شائع أيضًا في التطبيقات البحرية بسبب التآكل الناتج عن تأثير الماء وجزيئات التلوث، والاصطدام بسبب الاضطراب في السوائل عالية السرعة، والتجويف بسبب موجات الضغط الناتجة عن فقاعات air . لا يؤثر التآكل على الركيزة نفسها فحسب، بل قد يؤدي أيضًا إلى تلف الطلاءات الواقية، مما يزيد من احتمال تآكل الركيزة. السفن والمراسي البحرية وخطوط الأنابيب والهياكل البحرية ومحطات تحلية المياه كلها أنظمة تتعرض لمستويات متفاوتة من التآكل والتآكل البحري.
يستخدم مسبار الصدى الأحادي لمقياس السماكة بالموجات فوق الصوتية (التآكل)UTG C من PosiTector C مسبار الصدى الأحادي (التآكل) بالموجات فوق الصوتية محول طاقة ثنائي العناصر، و"مسار V" مركّز، وتعويض المسار V لقياس سماكة المعادن ذات التآكل الشديد أو التنقر بدقة. لن يتجاهل مسبار الصدى الأحادي UTG C سُمك الطلاء الخارجي: للحصول على أفضل دقة قياس، قد يكون من الضروري إزالة أي طلاء موجود at نقطة القياس.
يستخدم مسبار PosiTector UTG M لمقياس السُمك بالموجات فوق الصوتية (متعدد الصدى ) من PosiTector M مسبارًا متعدد الصدى يستخدم محول طاقة أحادي العنصر لقياس سُمك المعدن بدقة للهيكل الجديد أو المتآكل قليلاً مع تجاهل سُمك الطلاءات الواقية. ينتقل شعاع الموجات فوق الصوتية في مسار مستقيم إلى الجدار الخلفي للمادة at 90 درجة بالنسبة للسطح. عندما يتم اكتشاف ثلاثة أصداء متتالية للجدار الخلفي، يقوم المسبار بإجراء عملية حسابية تستند إلى الوقت لإزالة سُمك الطلاء من قراءة المقياس.
يستخدم مسبار PosiTector UTG P لمقياس السُمك بالموجات فوق الصوتية (الدقة)PosiTector UTG P مسبار قياس السُمك بالموجات فوق الصوتية (الدقة) يستخدم محول طاقة أحادي العنصر لخط تأخير لقياس سُمك المواد الرقيقة بدقة بما في ذلك البلاستيك والمعادن. يقوم بالتبديل تلقائيًا بين وضعي الصدى الأحادي أو متعدد الصدى حسب المادة والسُمك.
يسرد الجدول أدناه سرعات الموجات فوق الصوتية الطولية لبعض المواد الشائعة التي تقاس عادة بواسطة مقاييس سمك الموجات فوق الصوتية. قد تختلف سرعات المواد المحددة بسبب درجة الحرارة والتركيب والحبوب وعوامل أخرى. للحصول على أفضل دقة ، تحقق من السرعة على عينة ذات سمك معروف.
اختر من قائمة سرعات المواد الشائعة المبرمجة مسبقا أو أدخل سرعتك الخاصة بسهولة.
PosiTector UTG ترسل مجسات السُمك بالموجات فوق الصوتية نبضة فوق صوتية داخل المادة المراد قياسها. تنتقل هذه النبضة عبر المادة باتجاه الجانب الآخر. عندما تصادف واجهة مثل air (الجدار الخلفي) أو مادة أخرى، تنعكس النبضة مرة أخرى إلى المسبار. يتم قياس الوقت اللازم للنبضة للانتشار عبر المادة بواسطة مقياس السماكة بالموجات فوق الصوتية، ويمثل ذلك الوقت t1 و t2 أدناه.
تتميز مسابر PosiTector UTG C أحادية الصدى بمحول طاقة مزدوج العنصر مع تعويض تلقائي للمسار V. يتم تحديد السُمك عن طريق قياس t1 (غير مطلي) أو t2 (مطلي)، وقسمته على اثنين ثم الضرب في سرعة الصوت لتلك المادة (الفولاذ). انظر الشكل 1.
الشكل 1
بالنسبة للمواد غير المطلية ، تتعلق t1 مباشرة بسمك المادة. عندما يتم طلاء مادة ما ، يزداد وقت الانتشار ويظهر أعلاه ك t2.
الطلاءات مثل الطلاء لها سرعة صوت أبطأ من سرعة المعدن. وبالتالي فإن تقنية الصدى الفردي ستنتج نتيجة سمك أكبر من الطلاء الفعلي المشترك وسمك المعدن. ستتضمن النتيجة قيمة أعلى بكثير وغير معروفة لسمك الطلاء. لذلك ، ليست مسألة بسيطة لقياس سمك الطلاء وطرحه من نتيجة قياس الصدى الفردي.
يحدد مجسا السُمك بالموجات فوق الصوتية UTG M و UTG P من PosiTector في وضع الصدى المتعدد السُمك عن طريق قياس الوقت بين ثلاثة أصداء متتالية at الأقل للجدار الخلفي.
الشكل 2
في الشكل 2 أعلاه ، يقيس وضع الصدى المتعدد فقط الوقت بين الأصداء. بغض النظر عما إذا كان الفولاذ مطليا أم لا ، فإن جميع الأوقات بين الأصداء هي نفسها. في وضع الصدى المتعدد ، يحدد مقياس السماكة السماكة عن طريق قياس t 1 + t 2 + t3 ، وتقسيمها على ستة ثم ضربها في سرعة الصوت لتلك المادة. وبالتالي فإن حساب السماكة الناتج الذي تقوم به الأداة هو قياس دقيق لسمك الفولاذ فقط ، بغض النظر عن سمك الطلاء.
يتم التعبير عن سرعة الصوت بالبوصة لكل ميكروثانية أو متر في الثانية. الأمر مختلف بالنسبة لجميع المواد. على سبيل المثال ، ينتقل الصوت عبر الفولاذ بشكل أسرع (~ 0.233 بوصة / ميكروثانية) مما ينتقل عبر البلاستيك (~ 0.086 بوصة / ميكروثانية).
.jpg)
.jpg)
