تقدم شركة DeFelsko Corporation عددا من حلول الأدوات المثالية لضمان الممارسة الصحيحة للتطبيق العملي والقياس الكمي لطلاء البولي يوريا المطبق على الخرسانة والمعادن والمواد الأخرى.
تكنولوجيا advanced كما هو الحال ، فإن تطبيق طلاء البولي يوريا على ركيزة ملوثة أو معدة بشكل غير صحيح ، أو في ظروف غير مواتية للالتصاق المناسب ، أو على سمك غير محدد لمستوى الحماية المطلوب قد يساهم كل منها في فشل طلاء البولي يوريا في تلبية توقعات التكلفة والأداء. الأخيرة standard، SSPC-PA 14 "تطبيق طلاء البولي يوريا والبولي يوريثين السميك على الخرسانة والصلب باستخدام معدات متعددة المكونات" ، يوفر إرشادات شاملة في الحصول على الأداء المطلوب من طلاء البولي يوريا المطبق على ركائز الخرسانة والفولاذ.
بافتراض وجود إجراء مناسب لمراقبة الجودة للركيزة الخرسانية وأن السطح المراد طلاؤه يعتبر سليمًا ونظيفًا، يجب الانتباه إلى الملمس السطحي المادي للخرسانة (المعروف أيضًا باسم المرساة أو "المظهر الجانبي" للسطح). يتطلب SSPC-PA 14 أن تتم مقارنة خشونة السطح بصريًا بكوبونات CSP (المظهر الجانبي لسطح الخرسانة) من المعهد الدولي لإصلاح الخرسانة (ICRI) وأن تقع ضمن نطاق CSP من 2-6 ما لم يتم تحديد خلاف ذلك.
إن أنظمة البوليوريا المطبقة على الفولاذ لها متطلبات إعداد سطح مماثلة وفقًا ل SSPC-PA 14. قبل الطلاء، يجب إعداد السطح الفولاذي وفقًا لمتطلبات المشروع أو كما هو محدد من قبل الشركة المصنعة للطلاء ليكون نظيفًا من الملوثات المرئية وغير المرئية. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون للصلب سطح لا يقل عن 76 ميكرومتر (3 مللي متر) كما تم قياسه وفقًا للطريقة ASTM D 4417 الطريقة ب. كما هو موضح في الطريقة ب، فإن PosiTector SPG (في الصورة) مثالي لتحديد المظهر الجانبي لسطح الفولاذ المراد طلائه بسرعة.
تضمنت العروض المختلفة لأنظمة طلاء البولي يوريا رش الطلاء على الثلج والماء دون أي تأثير على تفاعل المكونات. على الرغم من أنها مثيرة للإعجاب من منظور تقني ، فمن غير المحتمل أن تصادف مثل هذه الظروف في تطبيقات العالم الحقيقي (يحظر SSPC-PA 14 على وجه التحديد تطبيق طلاء البولي يوريا على سطح بلوري أو مغطى بالجليد).
في حين أن درجات الحرارة المحيطة والركيزة قد يكون لها تأثير ضئيل على تفاعل وعلاج نظام البولي يوريا ، فإن تطبيق أي طلاء على ركيزة رطبة أو باردة بشكل مفرط قد يكون له آثار سلبية على الالتصاق. يتطلب التطبيق السليم لنظام طلاء البولي يوريا أن الصناعة standard يجب اتباع الممارسات وأن تكون درجة حرارة الركيزة 3 درجات مئوية (5 درجات فهرنهايت) فوق نقطة الندى والارتفاع ، كما هو محدد في SSPC-PA 14.
يجب إجراء إعداد السطح وتطبيق الطلاء في ظل الظروف البيئية المثلى للمساعدة في منع فشل الطلاء المحتمل. أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على الأداء طويل المدى لطلاء البولي يوريا على الخرسانة والصلب هو الظروف المناخية الموجودة أثناء المعالجة المسبقة وتطبيق الطلاء. تمكن الأجهزة الإلكترونية المحمولة مقاولي الطلاء والمفتشين والمالكين من قياس وتسجيل الظروف البيئية المعمول بها.
يراقب جهاز PosiTector DPM DPM Dew Point Meter (في الصورة) الظروف المناخية ويسجلها بما في ذلك: الرطوبة النسبية ودرجة حرارة air ودرجة حرارة السطح والفرق بين درجة حرارة السطح ودرجة حرارة نقطة الندى.
الغرض الأساسي من قياس سمك الطلاء هو التحكم في تكاليف الطلاء مع ضمان التغطية الوقائية الكافية. غالبا ما تتطلب العقود التجارية فحصا مستقلا للعمل عند الانتهاء. نظرا للاستخدام الواسع النطاق لطلاءات وبطانات البولي يوريا في أنظمة الاحتواء ، فإن ضمان السماكة المناسبة أمر ضروري.
يمكن استخدام طريقة اختبار مدمرة لتحديد سمك الطلاء على ركائز مثل الخرسانة والصلب. ومع ذلك ، فإن الصفات المرنة و / أو المرنة لطلاء البولي يوريا السميك يمكن أن تجعل إجراء قطع نظيف أمرا صعبا وتسبب قراءات غير متسقة. ومما يضر بهذه الطريقة أيضا اشتراط إصلاح منطقة الاختبار قبل إعادة الهيكل إلى الخدمة.
ASTM D6132 و D7091 بالتفصيل طريقة اختبار غير مدمرة ، مما يلغي الحاجة إلى إصلاح الطلاء بعد الفحص ، ويوفر الوقت والنفقات لكل من المفتش والمقاول. تشمل الطرق غير المدمرة مقاييس مبدأ التيار المغناطيسي والدوار للركائز المعدنية وعدادات الموجات فوق الصوتية لغير المعادن مثل الخرسانة.
يعد القياس غير المدمر لسمك البولي يوريا على الركائز المعدنية عملية مباشرة ، بشرط أن يكون للأداة المستخدمة نطاق قياس مناسب للسمك المتوقع. تحقق طلاءات البولي يوريا سمكا إجماليا متوقعا من خلال تطبيق طبقات متعددة على بعضها البعض (وهي تقنية تساعدها خصائص المعالجة السريعة) ، لذلك قد يكون من الضروري مراقبة سمك الطبقة الفردية. إذا تم قياس طلاء البولي يوريا وفقا لمتطلبات SSPC-PA2 و PA9 ، فيجب أن يفي سمك كل طبقة فردية بمواصفات المشروع ، بغض النظر عما إذا تم تطبيقه على ركائز خرسانية أو معدنية.
صُممت سلسلة مقاييس سُمك الطلاء PosiTector 6000 للتشغيل البسيط وهي مثالية لقياس سُمك البوليوريا المطبقة على الركائز المعدنية الحديدية وغير الحديدية.
نظرًا لأن طلاءات البوليوريا المطبقة على ركائز غير معدنية لا يمكن قياسها بواسطة الأدوات المغناطيسية أو أدوات مبدأ التيار الدوامي ، يلزم وجود مقياس بالموجات فوق الصوتية. معدات اختبار القياس بالموجات فوق الصوتية مثل PosiTector 200 D تعمل عن طريق إرسال نبضة فوق صوتية عالية التردد في الطلاء باستخدام مسبار (أي محول طاقة) بمساعدة من قارنة مطبقة على السطح. بعبارات بسيطة، يُستخدم الوقت اللازم لمرور الإشارة فوق الصوتية عبر الطلاء وارتدادها من الركيزة لحساب سُمك الطلاء.
صُممت سلسلة مقاييس سماكة الطلاء PosiTector 200 D خصيصًا لقياس الطلاءات السميكة جدًا والمرنة والمخففة للصوت بما في ذلك البوليوريا. تتميز موديلات PosiTector 200 D Advanced بالقدرة على قياس ما يصل إلى ثلاث طبقات فردية في نظام طلاء البوليوريا بقراءة واحدة. تميل الركائز الخرسانية إلى أن يكون لسطح الركائز الخرسانية ملامح سطحية أعلى من المعادن وقد تظهر درجات متفاوتة من المسامية، مما قد يتسبب في اختلاف قياسات سُمك الطلاء بشكل كبير اعتمادًا على مكان وضع المسبار. وفي هذه الظروف، يجب استخدام طريقة حساب المتوسط لتحديد السُمك الكلي للطلاء.
تستخدم سلسلة مقاييس سُمك الطلاء PosiTector 200 D من مقاييس سُمك الطلاء تقنية الموجات فوق الصوتية التي أثبتت جدارتها لقياس سُمك الطلاءات المصنوعة من البوليوريا 50 - 5000 ميكرومتر (2 - 200 مل) المطبقة على الخرسانة والخشب والركائز غير المعدنية الأخرى.
ونظرًا للتحديات المرتبطة بقياس نظام طلاء البوليوريا المطبق على عدة تمريرات، فإننا نوصي عادةً باستخدام جهاز PosiTector 200 D3 Advanced. عند دمجه مع مسبار PosiTector 200، يوفر الطراز Advanced وضع الرسومات الذي يعرض تمثيلًا مرئيًا للنبض بالموجات فوق الصوتية أثناء انتقاله عبر نظام الطلاء. يبسط هذا العرض المرئي إلى حد كبير عملية ضبط المقياس (إذا لزم الأمر) ويعزز ثقة المشغل في قراءات السُمك المعروضة.
يمكن إجراء اختبار الالتصاق لأغراض مراقبة الجودة ، ولكن يتم إجراؤه عادة للالتزام بمعايير الصناعة ومواصفات العملاء. ما لم ينص على خلاف ذلك ، يتطلب SSPC-PA 14 اختبار طلاء البولي يوريا إما على الهيكل نفسه أو على عينة ممثلة للركيزة المراد طلاؤها. الغرض من الاختبار هو "تأكيد جودة التطبيق ووضع معلمات التشغيل لإعداد السطح على نطاق واسع وتطبيق السطح".
نظرًا لخصائص الالتصاق وقوة الشد الفطرية لطلاءات البوليوريا، فليس من المستغرب أن يتطلب SSPC-PA 14 قوة التصاق عالية نسبيًا مقارنةً بأنواع الطلاء السميكة و/أو المرنة الأخرى. عند إجراء اختبار الالتصاق على الركائز الفولاذية وفقًا للطريقة ASTM D4541 Method D & E، يحدد SSPC-PA 14 قيمة التصاق at تقل عن 6.8 ميجا باسكال [MPa] (1000 رطل لكل بوصة مربعة [psi]) لكل من عمليات السحب الثلاث المطلوبة، ما لم ينص على خلاف ذلك.
وعلاوة على ذلك، يتطلب SSPC-PA 14 أنه عند اختبار الالتصاق بالخرسانة (كما هو موضح في ASTM D7234)، يجب أن تؤدي كل عملية سحب ثلاثية إلى فشل التماسك داخل الركيزة الخرسانية وأن يظل طلاء البوليوريا ملتصقًا. في ضوء هذه المتطلبات، يوصى باستخدام dolly قطرها 20 مم - توفر قوة سحب قصوى تبلغ 20 ميجا باسكال (3000 رطل لكل بوصة مربعة) - لاختبار غالبية تطبيقات البوليوريا، بغض النظر عن تركيبة الركيزة.
يقيس جهاز PosiTest AT Pull-Off الالتصاق (متوفر في الطرازات اليدوية أو الآلية) بدقة قوة التصاق الطلاءات المصنوعة من البوليوريا المطبقة على أي ركيزة صلبة.
على الرغم من أنه يشار إليه عادة على أنه نوع طلاء معين ، إلا أن "البولي يوريا" يوصف بشكل أكثر دقة بأنه تقنية المطاط الصناعي حيث يحدث تفاعل بين مكون أيزوسيانات ومكون مزيج الراتنج دون استخدام محفز. في حين أن هذا الوصف مفرط في التبسيط ، إلا أنه يشمل الخصائص الأساسية لنظام البولي يوريا: نظام سريع التفاعل ومتعدد المكونات لا يتأثر فعليا بالرطوبة المحيطة ويوضح وقت جفاف سريع ومتسق على نطاق درجة حرارة واسع جدا.
تم تقديم تقنية البولي يوريا في أواخر 1980s ، وتمتلك خصائص فريدة بالإضافة إلى تلك التي لوحظت سابقا: التصاق ممتاز ، وتدفق سطح سلس ، وقوة شد ومرونة فائقة ، ومقاومة للتأثير ، والحرارة والنار ، ومقاومة عالية للتآكل ، واستقرار طويل الأجل.
نظرا لتعدد استخداماتها وقوتها وطول عمرها ، تستخدم طلاءات البولي يوريا بشكل أساسي لحماية وإضافة التحسين الهيكلي إلى الركائز الخرسانية والأسمنتية. تشمل التطبيقات النموذجية الأخرى مركبات البناء (بطانات الأسرة) ، ومركبات الدفع الرباعي ، وطلاء الأسقف ، والأنابيب ، وأنظمة الاحتواء الأولية والثانوية ، وأرضيات مرآب السيارات ، والمركبات العسكرية (تخفيف الانفجار).
يعد معدل الشفاء السريع ميزة رئيسية ، مما يسمح بالعودة السريعة إلى الخدمة. ومع ذلك ، في جميع الحالات ، يتطلب تحقيق أداء الطلاء المتوقع اتباع الممارسات الجيدة فيما يتعلق بإعداد السطح والترسب المادي.
