لمشاهدة ملف PDF الكامل لهذا التقرير انقر هنا.
سيضمن اختبار خصائص الالتصاق للطلاء النهائي أداء ناجحا من المنتج.
لتلبية التوقعات المتزايدة باستمرار للعملاء المميزين اليوم ، أصبحت التشطيبات المعقدة للغاية مع أنظمة التشطيب متعددة الخطوات على غرار الأثاث أكثر شيوعا بدلا من الاستثناء ، في جميع قطاعات صناعات تشطيب الأخشاب. تتطلب هذه الاتجاهات في التشطيب استخدام الزجاج والتظليل والأحبار وغيرها من الطلاءات عالية الأداء. مع أنظمة التشطيب هذه ، يجب أن يكون التشطيبات أكثر يقظة في الاختبار لضمان أن خصائص الالتصاق للنظام المستخدم ستلبي بنجاح توقعات أداء المنتج.
الالتصاق هو موضوع واسع جدا مع إيلاء الكثير من الاهتمام لخصائص الالتصاق للطلاء في مختبرات الصيغ. ومع ذلك ، من وجهة نظر المطبقين ، غالبا ما يتم التغاضي عن الالتصاق أو يساء فهمه. من وجهة نظر التشطيب ، أعتزم تقديم معرفة عملية بالتصاق الطلاء وطرق اختبار سلامة التصاق الطلاء.
الالتصاق هو قدرة الطلاء على الالتصاق بالركيزة المسماة "التصاق الركيزة" ، وقدرة الطلاء على الالتصاق بطبقات متعددة في النظام والتي تسمى "التصاق بين الطبقات".
هناك عاملان يؤثران على قدرة الطلاء على الالتصاق بالسطح: الالتصاق الميكانيكي والالتصاق الكيميائي.
يحدث الالتصاق الميكانيكي عن طريق التصاق الطلاء بملف تعريف خدش الصنفرة للسطح وعن طريق التدفق حول ألياف الركيزة لتأمين الفيلم ميكانيكيا على السطح. ستزيد ملامح الصنفرة الأعمق والأكبر من التصاق الطلاء بينما تعيق الملامح الضحلة والأسطح الأكثر نعومة قدرة الطلاء على الالتصاق بشكل كاف.
يشير الالتصاق الكيميائي إلى قدرة الطلاء على الالتزام بكيمياء تركيبة الطلاء. المكونات المختلفة لكيمياء الطلاء تؤثر على الالتصاق. يجب أن يكون للطلاء خصائص ترطيب كافية لاختراق مسام السطح والبلل حول ألياف الركيزة. تسمح خلطات المذيبات لنظام الطلاء للطلاء بالاحتراق في طبقات الطلاء داخل النظام. تختلف خصائص الراتنج للطلاء وتؤثر على القدرة على الالتصاق.
كقاعدة عامة في الارتقاء بالمقياس في تقنيات الطلاء ، من اللك إلى ورنيش التحويل ، إلى اليوريثان المكون من جزأين إلى البوليستر ، ستزداد خصائص اللصق بشكل كبير.
ومع ذلك ، يجب ألا يفترض أن جميع المنتجات داخل كل فئة ستكون متساوية في الأداء. سيظهر كل منتج درجة محددة من خصائص الالتصاق. يتحمل عامل التشطيب المسؤولية النهائية عن التحقق من أن نظام الطلاء المحدد سوف يفي بمتطلبات الالتصاق اللازمة لكل مشروع تشطيب محدد. سيظهر نظام الطلاء نفسه أيضا مستويات مختلفة من الالتصاق الكيميائي على أنواع الخشب والركائز المختلفة. ستؤثر راتنجات الخشب والملعب والزيوت الموجودة في الخشب بشكل كبير على قدرة الالتصاق الكيميائي للطلاء. مع الأخذ في الاعتبار جميع العوامل المختلفة التي تؤثر على أداء الالتصاق ، يجب على وحدة الإنهاء اتخاذ قرارات سليمة بشأن نظام الطلاء الذي سيتم استخدامه.
جدول زمني مفصل للتشطيب و standard يجب بعد ذلك كتابة إجراءات التشغيل والموافقة عليها بتوقيع من ممثل مورد الطلاء. للتحقق من أن نظام الطلاء المحدد سليم وآمن ، يجب على وحدة الإنهاء دائما إجراء اختبار مناسب للفيلم للالتصاق قبل الإنتاج.
هناك ثلاثة إجراءات مختلفة لتقييم مقاومة الطلاء للانفصال عن الركيزة وتوفير تحليل التصاق مختلف للفيلم: اختبار الفتحة المتقاطعة واختبار التصاق الكشط واختبار السحب.
تستخدم طريقة اختبار الكشط شعاعا متوازنا مرجحا مع قلم دائري أو حلقة متصلة بالشعاع. يتم دفع الألواح ذات فيلم التشطيب الجاف أسفل القلم ويتم تحميل الحزمة بكميات متزايدة من الوزن حتى يتم كشط النهاية من الركيزة. يستخدم المقيم الوزن بالكيلوغرام اللازم لإزالة الفيلم ، لتعيين قيمة للخصائص اللاصقة للطلاء. يتبع هذا الإجراء الأمريكي standard طريقة الاختبار (ASTM) - D2197 ، D2248 ، D2454 ، 5178 ، اعتمادا على الطلاء والركيزة المراد اختبارها. يمكن العثور على طرق الاختبار الكاملة على موقع ASTM.
طريقة الاختبار الثانية والأكثر استخداما في صناعة الأخشاب هي اختبار القاطع المتقاطع للفتحة. هذا الاختبار سريع وبسيط في الأداء باستخدام مجموعة اختبار قاطعة متقاطعة غير مكلفة ، مثل PosiTest ج. يتم قطع نمط شعرية في الفيلم النهائي وصولا إلى الركيزة ، وذلك باستخدام قاطع عبر الفتحة. ثم يتم تنظيف منطقة الاختبار قطريا خمس مرات في كل اتجاه لإزالة أي جزيئات نهائية فضفاضة.
ثم يتم تطبيق شريط خاص لاختبار الالتصاق بإحكام على منطقة الاختبار المتقاطعة وإزالته بسرعة عن طريق سحب الشريط مرة أخرى من منطقة الاختبار للكشف عن كمية الطلاء التي تم رفعها بواسطة شريط الاختبار. ثم تتم مقارنة منطقة الاختبار المتقاطعة بصريا بمعايير (ASTM) D3002 و D3359.
في المعايير هناك خمسة مخططات مع الرسوم البيانية البصرية بدرجات متفاوتة من سحب الفيلم. توضح ASTM class 5B عدم وجود سحب فيلم يمثل أعلى مستوى من الالتصاق. توضح ASTM class 1B ما بين 35 في المائة و 65 في المائة من الفيلم الذي تمت إزالته يمثل أفقر التصاق. تمثل الفئة 2B-4B درجات متفاوتة من الالتصاق تقع بين الفئة 1B و 5B. بحكم طبيعة هذه المقارنة البصرية ، تكون النتائج في بعض الأحيان ذاتية إلى حد ما وليست نهائية مع قيمة عددية مرتبطة بهذا الاختبار.
تستخدم الطريقة الثالثة جهاز اختبار السحب الهيدروليكي لقياس إجهاد الشد بالجنيه لكل بوصة مربعة (psi) المطلوب لفصل الطلاء في اتجاه عمودي على الركيزة. لإجراء هذا الاختبار ، استخدمنا DeFelsko Positest اختبار الالتصاق ، بعد ASTM D4541 لإجراء هذا الاختبار. يتم تأمين دوللي تحميل معدني بشكل عمودي على سطح فيلم الطلاء الجاف عن طريق مادة لاصقة CA (cyanoacrylate أو "super glue") أو المادة اللاصقة التي توفرها الشركة المصنعة.
عندما يتم معالجة المادة اللاصقة ، يتم توصيل الدمية بمعدات السحب الهيدروليكية مع الضغط الهيدروليكي المطبق وزيادة تدريجية حتى تسحب الدمية الطلاء من الركيزة. يظهر مقياس على جهاز الاختبار مقدار الضغط (psi) المطلوب لفصل الطلاء عن الركيزة.
والنتيجة هي رقم نهائي يمكن تعيينه لخاصية اللصق للطلاء. قد تكون هناك قراءات مختلفة تم الحصول عليها في مناطق مختلفة من لوحة الاختبار بسبب اختلاف كثافة الركيزة الخشبية. يجب تعيين النطاق العالي والمنخفض لضغط السحب المقبول لتلبية التوقعات للقيمة اللاصقة للطلاء.
وفقا لبحثنا ، لا يوجد standard تم العثور على ضغط السحب المتوقع لكل فئة من فئات الطلاء المطبقة على ركائز مختلفة ويجب تحديدها بواسطة وحدة التشطيب لنظام الطلاء المحدد الذي يتم تقييمه.
ما مقدار وقت المعالجة المنقضي الذي يجب أن يحدث ، قبل اختبار الالتصاق؟ يوصى بفحص الطلاء بعد المعالجة الأولية وبعد حدوث المعالجة طويلة الأمد. يجب اتباع توصيات الشركة المصنعة للطلاء فيما يتعلق بوقت إجراء اختبار الالتصاق. يجب مراعاة عوامل مثل عدد الميل المطبق أو تجفيف الهواء المحيط أو طريقة التجفيف القسري المعالج ونوع الطلاء عند إجراء الاختبار.
عادة ، بعد 30 يوما يجب إجراء اختبار ثان. مع استمرار الطلاء في العلاج ، ستتغير خصائص اللصق. ستتحسن بعض الطلاءات في الالتصاق مع استمرار الطلاء في الارتباط المتقاطع ، وتنخفض أنظمة الطلاء الأخرى في الالتصاق بسبب معدلات الانكماش المختلفة بين طبقات الركيزة أو الطلاء داخل النظام.
يجب ألا تتخلى أدوات التشطيب أبدا عن الحماية من الالتصاق دون المستوى المطلوب. قد يؤدي فشل منتج رئيسي واحد إلى الإفلاس ويكلفك ، الإنهاء ، وظيفتك.
ملاحظة المحرر: ستيفنسون هو مؤسس المعهد الأمريكي لتشطيب الأخشاب في فينلاند ، نيوجيرسي. تم استخراج مخطط ATSM ، بإذن ، من D 3359-02 Standard طرق اختبار لقياس الالتصاق عن طريق اختبار الشريط ، © ASTM الدولية. 100 بار هاربور درايف ، غرب كونشوهوكين ، بنسلفانيا 19428
