لمشاهدة ملف PDF الكامل لهذا التقرير انقر هنا.
في مشروع طلاء حديث ، كان من المقرر إجراء اختبار الالتصاق وفقا ل ASTM D4541. كانت المتطلبات المحددة هي إجراء اختبار واحد على الأقل لكل 1000 قدم مربع من الطلاء ، واختبار واحد لكل 100 قدم مربع من إصلاحات الطلاء. تتطلب مواصفات الطلاء نفسها حدا أدنى من الالتصاق يبلغ 1000 رطل / بوصة مربعة. ومع ذلك ، تم تصميم مواصفات الطلاء لحجم معين من مادة البولي يوريثين الصلبة بنسبة 100٪ والتي أعلنت ورقة بيانات المنتج عن قيمة التصاق تبلغ 2000 رطل / بوصة مربعة. قبل بدء العمل ، تقرر أن الطلاء يحتاج إلى اختبار بحد أدنى 1900 رطل / بوصة مربعة. بدا من المعقول أن يكون التصاق الطلاء 95٪ على الأقل من القيمة المعلن عنها (95٪ من 2000 رطل / بوصة مربعة = 1900 رطل / بوصة مربعة). كانت العديد من الاختبارات تصل إلى 2000 رطل / بوصة مربعة أو أكثر دون فشل الالتصاق. لسوء حظ المقاول ، لم تستوف العديد من الاختبارات الحد الأدنى من المتطلبات البالغ 1,900 رطل / بوصة مربعة. بعض الاختبارات الفاشلة لمساحة إجمالية صغيرة جدا تعني أن المقاول اضطر إلى إعادة التفجير وإعادة تطبيق الطلاء على مناطق واسعة. صبي ، هل كان عالقا!
من الضروري أن يلتصق الطلاء جيدا بالركيزة ، ويبدو اختبار الالتصاق مهمة مباشرة. لكن التصاق الطلاء معقد للغاية وغير مفهوم بشكل جيد. اختبار الالتصاق البسيط مثل الفحص ومحاولة رفع الطلاء بسكين معجون أو سكين جيب هو اختبار شخصي. اختبار التصاق الشد بالسحب بسيط من الناحية المفاهيمية ، ويوفر كمية منفصلة واحدة - القوة المطلوبة لإحداث الكسر. يجب ملاحظة طبيعة كسر الطلاء من حيث اللصق مقابل الفشل المتماسك ، وكذلك المناطق النسبية ، وأحيانا تكون كذلك ، لكنها تلك القيمة الكمية المنفصلة التي يطمح إليها الناس.
على الرغم من أن نتيجة الاختبار هي قيمة عددية واحدة ، فإن أي اختبار من هذا القبيل هو مجرد مؤشر على الأداء النسبي. هناك ما هو أكثر من طلاء اختبار الالتصاق من استخدام أداة للحصول على نتيجة عددية يمكن استخدامها كمعيار نجاح / فشل. تم تحديد طريقة اختبار ASTM D4541 ، لكنها توفر معلومات تم تجاهلها تماما في هذا المشروع.
يعكس الاختبار كلا من المعلمات المادية والفعالة. أدوات مختلفة ومواد لاصقة مختلفة تعطي قيما مختلفة. الاختلافات في درجة الحرارة والرطوبة وعوامل أخرى تعقد الأمور. حتى صلابة الركيزة تؤثر على نتائج الاختبار. على سبيل المثال ، كل شيء آخر متساو ، تكون قيم الاختبار أعلى بشكل عام على الفولاذ بسمك 1 ⁄4 بوصة مقارنة بالفولاذ بسمك 1 ⁄8 بوصة.
المشكلة الرئيسية هي أن طريقة الاختبار تعاني من نقص في التكاثر. ينص القسم 6.1.1 من ASTM D4541 على أنه عادة ما تكون هناك حاجة إلى ثلاث نسخ متماثلة على الأقل من أجل تصنيف منطقة الاختبار إحصائيا (مقارنة بمتطلبات الوظيفة لاختبار واحد لكل 1,000 قدم مربع). كما هو الحال مع SSPC-PA 2 ، فإن الهدف هو تصنيف منطقة إحصائيا ، وليس البحث عن قيمة منخفضة والعثور عليها.
يحتوي ASTM D4541-02 على قسم يتناول الدقة ويحتوي على جدول يوضح التباين المتوقع لنتائج الاختبارات المعملية (داخل المختبر - يتم إجراؤه في نفس المختبر ، وكذلك بين المختبرات - مقارنة بين المختبرات المختلفة). يتم تقديم التباين في ثلاثة أشكال مختلفة. الأول هو معامل الاختلاف ، وهو رقم عشري أو نسبة مئوية يتم تحديدها بقسمة standard انحراف العينة بالمتوسط (المتوسط). والثاني من حيث درجات الحرية ، والتي تتعلق بتوزيع t للعينة. (فكر في سياق منحنى الجرس المألوف.) هذه مصطلحات لا يمكن أن يحبها سوى إحصائي. لحسن الحظ ، فإن النهج الثالث أكثر وضوحا وقابلية لمحترفي الطلاء - وهو الحد الأقصى المقبول للفرق في النسبة المئوية.
يوضح الجدول أنه اعتمادا على نوع الأداة ، قد يكون فرق النسبة المئوية المقبولة بين قيمتين بين حوالي 25٪ و 58٪. يوفر ذلك مؤشرا واضحا على أن الاختبار متغير تماما ، لكن المثال يساعد. بالنسبة لأداة من النوع الرابع المستخدمة في نفس المختبر ، يعطي الجدول 1 من ASTM D4541-02 معامل الاختلاف بنسبة 8.5٪ ، وهناك 48 درجة من الحرية ، والحد الأقصى للفرق المقبول هو 29٪. يتم تحديد الفرق في النسبة المئوية بالنسبة إلى نتيجتي اختبار من خلال المعادلة البسيطة أدناه.
الآن ضع في اعتبارك قيمتي اختبار: 2,100 رطل لكل بوصة مربعة و 1,600 رطل / بوصة مربعة. بالتعويض بهذه في المعادلة يعطي نتيجة 27٪ ، وهو أقل من الحد الأقصى للفرق المقبول البالغ 29٪ الوارد في جدول ASTM. الدقة المعلنة لطريقة الاختبار ضعيفة للغاية بحيث لا يمكن إعلان أي من هاتين القيمتين ، 2,100 رطل / بوصة مربعة أو 1,600 رطل / بوصة مربعة ، على أنها الصحيحة. مع عينة صغيرة جدا من عدد قليل فقط من القياسات ، يجب اعتبار هاتين القيمتين بحق نفس النتيجة إلى حد كبير. هذا ليس منطقا سليما ، لكن هذه دقة بالنسبة لك ، أو عدم وجودها.
ينظر أحيانا إلى الدقة والدقة على أنهما نفس الشيء إلى حد ما بينما في الواقع مختلفان تماما. الدقة هي مسألة أن تكون على الهدف. الدقة هي مسألة التكرار والتكاثر. على سبيل المثال ، عند رمي السهام والتصويب على عين الثور ، إذا ألقى المرء ثلاثة سهام مع هبوط كل منها بوصة واحدة من مركز عين الثور ولكن متباعدة في زوايا مثلث متساوي الأضلاع ، يكون لدى المرء دقة جيدة ، لكن الدقة ضعيفة. السهام كلها قريبة من الهدف ، لكنها ليست قريبة من بعضها البعض. في الواقع ، هم على جميع جوانب الهدف. في المقابل ، إذا هبطت جميع السهام الثلاثة في فتحة 20 المزدوجة ، فإن الدقة ضعيفة ولكن الدقة ممتازة. للحصول على دقة جيدة ودقة جيدة ، يحتاج المرء إلى وضع السهام الثلاثة بالقرب من عين الثور ، وقريبة من بعضها البعض.
يمكن معايرة الأنواع المختلفة من أجهزة اختبار سحب الشد للحصول على دقة جيدة. ومع ذلك ، فإن عيب طريقة الاختبار هو أن الدقة ليست جيدة جدا. انها ليست دقيقة جدا في المختبر. لا تتوقع أن يكون أفضل في ظل الظروف الميدانية.
إن تحديد الحد الأدنى لقيمة التصاق سحب الشد البالغة 1900 رطل / بوصة مربعة في هذا المشروع للوصول إلى 5٪ من الالتصاق المعلن البالغ 2000 رطل / بوصة مربعة للطلاء المستخدم يبدو معقولا ، إذا كان المرء لا يعرف أي شيء عن الطلاء كمواد وأدوات الاختبار و ASTM D4541 standard طريقة الاختبار. التصاق الطلاء ليس على الإطلاق مثل قوة الشد للصلب أو قوة الانضغاط للخرسانة. الطلاء الذي تبلغ قيمة الالتصاق 2000 رطل / بوصة مربعة ليس ضعف جودة الطلاء بقيمة التصاق تبلغ 1000 رطل / بوصة مربعة. في الواقع ، يمكن أن يكون الطلاء ذو قيمة التصاق المنخفضة هو الأفضل أداء. PSI هي وحدة قياس مريحة ومألوفة. يمكن تطبيق الطلاء بالقدم المربع ولكنها لا تؤدي أو تفشل في أي شيء مربع. لا تتعثر في مطاردة الأرقام السحرية.
