معايير سمك الطلاء ، PosiTector 6000 ، PosiTest الكمبيوتر الشخصي ، PosiTector 200 ، PosiTest, PosiTest دفت, PosiPen
تقدم المناقشة التالية تعريفات وتفسيرات وقيود وأمثلة عملية لمصطلحات القياس من حيث صلتها بمقاييس قياس سمك الطلاء DeFelsko. تشمل الموارد المستخدمة لتطوير هذه الوثيقة في المقام الأول المقالات والمعايير الفنية المنشورة من قبل المنظمات الدولية مثل SSPC و ISO و ANSI و ASTM. والقصد من ذلك هو تطوير منصة مرجعية مشتركة لوثائق DeFelsko بما في ذلك الأدبيات والأدلة والمقالات الفنية والمراسلات ومواد الويب.
في النوع 1 سحب (PosiTest أو PosiPen) العدادات ، يتم جلب مغناطيس دائم في اتصال مباشر مع السطح المطلي. يتم قياس القوة اللازمة لسحب المغناطيس من السطح وتفسيرها على أنها قيمة سمك الطلاء على مقياس أو شاشة على المقياس. تختلف القوة المغناطيسية التي تمسك المغناطيس بالسطح عكسيا كدالة غير خطية للمسافة بين المغناطيس والفولاذ ، أي سمك الطلاء الجاف. مطلوب قوة أقل لإزالة المغناطيس من طلاء سميك.
يستخدم المقياس الإلكتروني من النوع 2 (PosiTector) الدوائر الإلكترونية لتحويل إشارة مرجعية إلى سمك الطلاء. تعمل العدادات الحديدية الإلكترونية على مبدأين مغناطيسيين مختلفين. يستخدم البعض مغناطيسا دائما عند قربه من الفولاذ ، يزيد من كثافة التدفق المغناطيسي عند وجه القطب للمغناطيس. يتم تحديد سمك الطلاء عن طريق قياس هذا التغيير في كثافة التدفق ، والذي يختلف عكسيا عن المسافة بين المغناطيس والركيزة الفولاذية. عناصر القاعة وعناصر مقاومة المغناطيس الموضوعة على وجه القطب هي الطرق الأكثر شيوعا لقياس هذا التغيير في كثافة التدفق المغناطيسي. ومع ذلك ، فإن استجابة هذه العناصر تعتمد على درجة الحرارة ، لذلك يلزم تعويض درجة الحرارة.
تعمل العدادات الإلكترونية الحديدية الأخرى على مبدأ الحث الكهرومغناطيسي. يتم تنشيط ملف يحتوي على قضيب حديدي ناعم بتيار تيار متردد وبالتالي ينتج مجالا مغناطيسيا متغيرا عند المسبار. كما هو الحال مع المغناطيس الدائم ، تزداد كثافة التدفق المغناطيسي داخل القضيب عندما يتم إحضار المسبار بالقرب من الركيزة الفولاذية. يتم الكشف عن هذا التغيير بواسطة ملف ثان. يرتبط إخراج الملف الثاني بسمك الطلاء. تحتاج هذه العدادات أيضا إلى تعويض درجة الحرارة بسبب اعتماد معلمات الملف على درجة الحرارة.
التوصيف هو العملية التي يتم من خلالها تعليم الأداة ربط الإشارات الواردة من طرف المسبار بقياسات سمك الطلاء الفعلية. نتيجة عملية التوصيف هي منحنى معايرة مدمج في الأداة. بناء على تعقيد المنحنى ، قد يتضمن أيضا بدلات للتأثيرات الأخرى مثل درجة الحرارة المحيطة.
يتم تمييز كل جهاز من أجهزة DeFelsko بشكل فردي باستخدام القياسات المأخوذة وفقا لمعايير المعايرة التي يمكن تتبعها والتي تغطي النطاق الكامل للأداة. هذه الميزة هي التي تسمح لأجهزة DeFelsko بأخذ قياسات ذات مغزى مباشرة خارج الصندوق لمعظم التطبيقات.
مرجع standard هي عينة من سمك معروف يمكن للمستخدم التحقق من دقة قياسه. المعايير المرجعية هي عادة معايير سمك الطلاء أو الحشوات. إذا اتفقت الأطراف المتعاقدة على ذلك ، يمكن استخدام جزء عينة من سمك معروف (أو مقبول) كسمك standard لوظيفة معينة.
بالنسبة لمعظم الأدوات ، سمك الطلاء standard عادة ما تكون ركيزة معدنية ناعمة مع طلاء غير مغناطيسي (إيبوكسي) بسماكة معروفة يمكن إرجاعها إلى المعايير الوطنية (NIST). الركيزة حديدية (فولاذية) للعدادات المغناطيسية أو غير حديدية (ألومنيوم) لعدادات التيار الدوامي. تستخدم معايير سمك الطلاء عالية التحمل لتوصيف ومعايرة العدادات كجزء من عملية التصنيع. تتوفر نفس المعايير للشراء من قبل العملاء لاستخدامها كمعايير معايرة في مختبر المعايرة أو كمعايير فحص في الميدان أو في أرض المصنع.
معايير سمك الطلاء التي سيتم استخدامها مع العدادات بالموجات فوق الصوتية هي كتل بلاستيكية صلبة (بوليسترين) تم تشكيلها على سطح أملس مسطح. بالإضافة إلى سمك معروف يمكن عزوه إلى المعايير الوطنية ، فإن هذه المعايير لها أيضا سرعة صوت معروفة.
يتم شراء معايير المعايرة كملحقات للمساعدة في تلبية حاجة العملاء المتزايدة للوفاء بمتطلبات ISO / QS-9000 ومراقبة الجودة الداخلية. يجد العديد من العملاء أنه من العملي أكثر معايرة العدادات الخاصة بهم داخل الشركة ، بدلا من استخدام خدمات المعايرة من DeFelsko. لتسهيل هؤلاء العملاء ، تتوفر مجموعات من معايير المعايرة بقيم اسمية محددة لتغطية النطاق الكامل لكل مقياس DeFelsko. تأتي جميع المعايير مع شهادة معايرة توضح إمكانية التتبع إلى NIST.
الرقاقة هي جزء مسطح غير مغناطيسي (بلاستيكي) بسماكة معروفة. في حين أن الرقاقة غالبا ما تكون قادرة على اتخاذ شكل الركيزة المراد قياسها ، فإن دقة الرقاقة محدودة أكثر من سمك الطلاء standard. لذلك عند استخدام رقاقة لإجراء تعديلات المعايرة مع العدادات من النوع 2 (الإلكترونية) ، من المهم الجمع بين تحمل الرقاقة وتحمل المقياس قبل تحديد دقة القياسات.
لا ينصح باستخدام الحشوات مع عدادات السحب الميكانيكي من النوع 1. عادة ما تكون هذه الحشوات صلبة ومنحنية إلى حد ما ولا تكون مسطحة تماما ، حتى على سطح اختبار فولاذي أملس. بالقرب من نقطة سحب القياس باستخدام مقياس ميكانيكي ، غالبا ما تعود الرقاقة من سطح الفولاذ ، مما يرفع المغناطيس في وقت مبكر جدا ويتسبب في قراءة خاطئة.
المعايرة هي العملية الخاضعة للرقابة والموثقة لقياس معايير المعايرة التي يمكن تتبعها والتحقق من أن النتائج ضمن الدقة المعلنة للقياس. عادة ما يتم إجراء عمليات المعايرة بواسطة الشركة المصنعة للمقياس أو بواسطة مختبر مؤهل في بيئة خاضعة للرقابة باستخدام عملية موثقة. يجب أن تكون معايير سمك الطلاء المستخدمة في المعايرة بحيث تكون أوجه عدم اليقين المجمعة للقياس الناتج أقل من الدقة المعلنة للقياس.
الفاصل الزمني للمعايرة هو الفترة المحددة بين عمليات إعادة معايرة الأداة. وفقا لمتطلبات ISO 17025 ، لا تتضمن DeFelsko فترات المعايرة كجزء من شهادات المعايرة الصادرة مع PosiPen, PosiTest, PosiTector 6000 و 100 مقياس سمك الطلاء.
بالنسبة للعملاء الذين يطلبون المساعدة في تطوير فترات المعايرة الخاصة بهم، فإننا نشارك التجربة التالية. أظهرت العوامل غير المتعلقة بالعمر الافتراضي أنها أكثر أهمية في تحديد فترات المعايرة. هذه العوامل هي في المقام الأول تواتر الاستخدام ، والتطبيق المعني ، وكذلك مستوى العناية التي يتم اتخاذها أثناء الاستخدام والمناولة والتخزين. على سبيل المثال ، قد يحتاج العميل الذي يستخدم المقياس بشكل متكرر ، أو يقيس على الأسطح الكاشطة ، أو يستخدم المقياس تقريبا (أي يسقط المقياس ، أو يفشل في استبدال الغطاء الموجود على طرف المسبار للتخزين ، أو يرمي المقياس بشكل روتيني في صندوق أدوات للتخزين) إلى فاصل معايرة أقصر نسبيا. من كل من التحليل النظري والخبرة العملية ، فإن تأثير درجة الحرارة والرطوبة على المقياس ضئيل للغاية. بالإضافة إلى ذلك ، تم تصميم عمليات التصنيع لتقليل التغييرات اللاحقة للمعايرة في أداء المقيس. حتى في حالة الانجراف ، يكون قياس القياس خطيا عادة وبالتالي يتم تعويضه قبل استخدامه بواسطة وظيفة "الصفر" في القياس.
على الرغم من أن DeFelsko توصي العملاء بإنشاء فترات معايرة القياس بناء على تجربتهم الخاصة وبيئة العمل ، إلا أن ملاحظات العملاء تشير إلى عام واحد كنقطة انطلاق نموذجية. علاوة على ذلك ، تشير تجربتنا إلى أن العملاء الذين يشترون أداة جديدة يمكنهم الاستفادة بأمان من تاريخ شراء الأداة كبداية لفاصل المعايرة الأول. يقلل الحد الأدنى من تأثير مدة الصلاحية من أهمية تاريخ شهادة المعايرة الفعلي.
شهادة المعايرة هي وثيقة تسجل نتائج القياس الفعلية وجميع المعلومات الأخرى ذات الصلة بمعايرة الأداة الناجحة. شهادات المعايرة التي تظهر بوضوح إمكانية التتبع إلى مواطن standard يتم تضمينها بواسطة DeFelsko مع كل أداة جديدة أو معاد معايرتها أو إصلاحها.
التتبع هو القدرة على متابعة نتيجة القياس من خلال سلسلة غير منقطعة من المقارنات ، وصولا إلى مقارنات دولية أو وطنية ثابتة standard هذا مقبول عموما على أنه صحيح. تتكون السلسلة عادة من عدة معايير قياس مناسبة ، وقيمة كل منها لها دقة أكبر وأقل عدم يقين من معاييرها اللاحقة.
إعادة المعايرة ، التي يشار إليها أيضا باسم إعادة الاعتماد ، هي عملية إجراء معايرة على أداة مستخدمة. تكون عمليات إعادة المعايرة مطلوبة بشكل دوري طوال دورة حياة الجهاز نظرا لأن أسطح المسبار عرضة للتآكل الذي قد يؤثر على خطية القياسات.
من الناحية النظرية ، يمكن للعملاء الذين لديهم معايير مرجعية للسمك يمكن تتبعها ونسخ من إجراءات المعايرة المتاحة من موقع DeFelsko على الويب إعادة معايرة عداداتهم الخاصة. العملاء مقيدون أيضا بمتطلبات أنظمة الجودة الخاصة بهم بالإضافة إلى قدرتهم على التحكم في ظروف إعادة المعايرة.
التحقق من المعايرة هو فحص الدقة الذي يقوم به مستخدم الجهاز وفقا لمعايير مرجعية معروفة تغطي النطاق المتوقع لسمك الطلاء. تهدف العملية إلى التحقق من أن المقياس لا يزال يعمل كما هو متوقع.
عادة ما يتم إجراء التحقق للحماية من القياس باستخدام مقياس غير دقيق في بداية أو نهاية التحول ، قبل إجراء قياسات حرجة ، أو عند سقوط أداة أو تلفها ، أو عند الاشتباه في قراءات خاطئة. إذا رأت الأطراف المتعاقدة ذلك مناسبا ، يمكن التوصل إلى اتفاق مبدئي بشأن تفاصيل وتكرار التحقق من دقة القياس. إذا كانت القراءات لا تتفق مع المرجع standard، جميع القياسات التي أجريت منذ آخر فحص دقة مشبوهة. في حالة حدوث تلف مادي أو تآكل أو استخدام مرتفع أو بعد فاصل معايرة محدد ، يجب إزالة المقياس من الخدمة وإعادته إلى الشركة المصنعة للإصلاح أو المعايرة. استخدام قياس الفحص standard لا يقصد به أن يكون بديلا عن المعايرة والتأكيد المنتظمين للأداة ، ولكن استخدامه قد يمنع استخدام أداة تتوقف عن الامتثال للمواصفات ، في غضون الفترة الفاصلة بين تأكيدين رسميين.
تعديل المعايرة هو محاذاة قراءات سمك المقياس (إزالة التحيز) لمطابقة قراءات عينة معروفة من أجل تحسين دقة المقياس على سطح معين أو في جزء معين من نطاق القياس الخاص به.
في معظم الحالات ، يجب أن يكون من الضروري فقط التحقق من الصفر على ركيزة غير مطلية والبدء في القياس. ومع ذلك ، فإن تأثيرات الخصائص مثل الركيزة (التركيب ، الخواص المغناطيسية ، الشكل ، الخشونة ، تأثيرات الحافة) والطلاء (التركيب ، خشونة السطح) ، وكذلك درجات الحرارة المحيطة والسطحية قد تتطلب إجراء تعديلات على الجهاز.
يمكن تعديل معظم مقاييس النوع 2 وفقا للمعايير المرجعية المعروفة مثل الأجزاء المطلية أو الحشوات. ومع ذلك ، فإن العدادات من النوع 1 مثل PosiPen و PosiTest لها مقاييس غير خطية. نظرا لأن ميزات الضبط الخاصة بهم خطية ، فلا ينبغي إجراء أي تعديلات. بدلا من ذلك ، يجب على المستخدم أن يأخذ قراءة المعادن الأساسية (BMR).
باستخدام مقياس من النوع 2 حيث لم يتم تحديد طريقة ضبط المعايرة ، عادة ما يتم إجراء تعديل معايرة 1-Pt أولا. إذا واجهت أخطاء ، فيجب إجراء تعديل معايرة 2-Pt.
تتضمن تعديلات معايرة 1-pt تثبيت منحنى معايرة الجهاز عند نقطة واحدة بعد أخذ عدة قراءات على عينة أو مرجع معروف standard. إذا لزم الأمر ، يمكن وضع رقاقة فوق الركيزة العارية لإنشاء مثل هذا السماكة. يمكن أن تكون نقطة الضبط هذه في أي مكان ضمن نطاق قياس الأداة ، على الرغم من أنه يجب تحديد أفضل النتائج بالقرب من السماكة المتوقعة المراد قياسها.
التصفير هو أبسط شكل من أشكال التعديلات 1 نقطة. أنه ينطوي على قياس عينة أو لوحة غير مطلية. في تعديل بسيط للمعايرة الصفرية ، يتم أخذ قياس واحد ثم يتم ضبط القراءة لقراءة الصفر. في تعديل معايرة متوسط الصفر ، يتم أخذ قياسات متعددة ، ثم يحسب المقياس متوسط القراءة ويضبط هذه القيمة تلقائيا على الصفر.
تشبه تعديلات معايرة 2-pt 1-pt باستثناء أن منحنى معايرة الجهاز ثابت عند نقطتين معروفتين بعد أخذ عدة قراءات على عينات معروفة أو معايير مرجعية. يجب أن يكون السماكتان ضمن نطاق قياس الجهاز. عادة ما يتم تحديد النقاط على جانبي سمك الطلاء المتوقع. ميزة من PosiTector 6000 هي الدقة في نطاق القياس بأكمله. يتيح هذا عادة أن يكون الصفر (غير المطلي) أحد النقطتين المستخدمتين في معايرة 2 نقطة.
قراءة المعادن الأساسية (BMR) هي تقنية تصفير تستخدم مع عدادات النوع 1 (السحب الميكانيكي) على الأسطح الخشنة. التعديلات على مقياس من النوع 1 خطية بطبيعتها ، ولكن مقياس المقياس غير خطي. لذلك من المهم عدم ضبط المقياس لقراءة الصفر على الركيزة العارية. يوصى بحساب معدل الأيض الأساسي لجزء غير مطلي وطرحه من القراءات الفعلية التي تم الحصول عليها من جزء مطلي. يتم حساب معدل الأيض الأساسي كقيمة تمثيلية (متوسط) لعدة قياسات مأخوذة من عدة مواقع عبر ركيزة عارية.
إذا كان السطح الفولاذي أملسا ومتساويا ، فإن مستواه السطحي هو السطح المغناطيسي الفعال. إذا كان الفولاذ خشنا ، كما هو الحال عن طريق تنظيف الانفجار ، فإن السطح المغناطيسي "الظاهر" أو الفعال الذي يستشعره المقياس هو مستوى وهمي يقع بين قمم ووديان المظهر الجانبي للسطح. يقرأ العدادات السماكة فوق المستوى المغناطيسي الوهمي. إذا تم استخدام مقياس من النوع 1 ، يتم الحصول على سمك الطلاء فوق القمم عن طريق طرح قراءة المعدن الأساسي. مع مقياس من النوع 2 تم تعديله بشكل صحيح ، تشير القراءة التي تم الحصول عليها مباشرة إلى سمك الطلاء.
