تقوم DeFelsko بتصنيع مقاييس سمك الطلاء المحمولة باليد وغير المدمرة والتي تعتبر مثالية لقياس تآكل براميل الموصلات العضوية (OPC).
أسطوانة OPC هي أغلى مكون في خرطوشة الحبر وتقود عملية الطباعة بأكملها. يعتبر متوسط العمر المتوقع مستنفدا عندما يتم تآكل 5 إلى 15 ميكرون (0.2 إلى 0.6 مل) من الطلاء. مع اقتراب كمية التآكل من نصف سمكها الأصلي ، غالبا ما يتم اتخاذ قرارات الخردة التلقائية.
تتطلب أسطوانات OPC قياسات دقيقة غير مدمرة لتسهيل قرارات إعادة الاستخدام وتحليل التآكل الحرجة. سمك الطلاء لبراميل OPC ، بينما يختلف بين الشركات المصنعة والمنتجات ، عادة ما يكون حوالي 50 ميكرومتر (2 مل). نظرا لأنه حتى بضعة ميكرونات (أعشار الميل) من تآكل OPC يمكن اعتبارها مهمة ، فإن القياسات القابلة للتكرار على السطح المنحني لأسطوانة OPC ضرورية في تحقيق نتائج دقيقة.
الطريقة الأبسط والأكثر فعالية من حيث التكلفة لقياس سمك طلاء OPC بشكل غير مدمر هي من خلالPosiTector 6000 سلسلة NAS. تم تصميم مسبار NAS خصيصا لقياس عالي الدقة للطلاءات غير الموصلة (OPC) على ركائز غير حديدية (ألومنيوم). على الرغم من قدرته على قياس ما يصل إلى 625 ميكرومتر (25 مل) ، إلا أن مسبار NAS هو الأكثر دقة ويوفر أعلى دقة له أقل من 100 ميكرومتر (4 مل). نطاق المسبار الأمثل هذا يقع ضمن سمك طلاء OPC المتوقع لمعظم الشركات المصنعة.
عندما يحدد العميل تطبيقه على أنه "قياس أسطوانة OPC" ، يتضمن DeFelsko محول V-Groove بلاستيكي مخصص للمسبار. تم تصميم الأخدود الموجود في المحول ليناسب مجموعة واسعة من أحجام أسطوانات OPC التي تقدمها مختلف الشركات المصنعة. كما هو موضح في الصور أدناه ، يضمن المحول وضع المسبار باستمرار بشكل عمودي على سطح أسطوانة OPC ، مما يحسن الدقة والتكرار. عند القياس ، يحمي المحول البلاستيكي أيضا طلاء OPC من التلف المادي الذي قد يسببه مسبار الفولاذ المقاوم للصدأ.
قبل قياس طلاء OPC ، من المهم تصفير المسبار على أسطوانة غير مطلية لتقليل آثار الانحناء وأي طلاء أساسي موجود على أسطوانة الألومنيوم. لاحظ أنه للحصول على قياسات دقيقة ، يجب أن يكون سطح OPC أملسا ونظيفا وخاليا من مسحوق الحبر.
للحصول على الأسعار الحالية أو لطلب هذه الأدوات ، يرجى الاتصال بنا عبر الهاتف (315) 393-4450 أو الفاكس (315) 393-8471 أو البريد الإلكتروني techsale@defelsko.com. إذا كنت بحاجة إلى مزيد من المعلومات الفنية أو لديك أسئلة تتعلق بطلبك الخاص ، فنحن نشجعك على الاستفادة من سنوات خبرتنا للتوصية بأفضل مقياس لتطبيقك.
تعد أسطوانة OPC (الموصل الضوئي العضوي) أغلى مكون في خرطوشة الحبر وتقود عملية الطباعة بأكملها. تتكون أسطوانة OPC من طلاء غير موصل (عضوي) على ركيزة غير حديدية (ألومنيوم). يتم استخدام أسطوانة OPC في بيئة كاشطة حيث يتآكل سطحها بواسطة مسحوق الحبر وشفرات المساحات وغبار الورق.
يعتبر متوسط العمر المتوقع لأسطوانة OPC مستنفدا عندما يتم تآكل 5 إلى 15 ميكرون (0.2 إلى 0.6 مل) من الطلاء. مع اقتراب كمية التآكل من نصف سمكها الأصلي ، غالبا ما يتم اتخاذ قرارات الخردة التلقائية. وبالتالي ، فإن القدرة على قياس طلاء OPC تمكن الشركات المصنعة من الحفاظ على معايير الجودة مع زيادة استخدام كل أسطوانة OPC. من المزايا الإضافية لأخذ قياس سريع لتحديد مدى ملاءمته لإعادة الاستخدام أنه يمكن اتخاذ قرار الخردة قبل المعالجة الإضافية مثل التنظيف أو التلميع أو الطلاء.
كما أن القدرة على قياس تآكل OPC تمكن الشركة المصنعة من تحسين قرارات الشراء لمكونات الخرطوشة الأخرى. يمكن تحديد المكونات الأكثر فعالية من حيث التكلفة لكل مصنع وطراز خرطوشة أسطوانة OPC من خلال مراقبة تأثيرات التآكل لمختلف شفرات المساحات ومواد التشحيم والأحبار والطلاء الزائد OPC وأنواع الورق. لمراقبة تأثيرات التآكل على طلاء OPC ، يوصى بتسجيل عدة قياسات على طول أسطوانة OPC الجديدة. بعد الاختبار التجريبي أو الاستخدام الفعلي للعميل ، أعد القياسات في نفس المناطق وسجل قيم السماكة الجديدة. اطرح قيم قبل وبعد لحساب مقدار تآكل سمك فيلم OPC.
تعد عمليات إعادة تصنيع خراطيش الطباعة والنسخ هي السوق الرئيسية لقياس طلاء OPC. مع استمرار نضج طابعة الخرطوشة في السوق ، من المتوقع أن تتعرض لضغوط تسعير شديدة. لدى الشركة المصنعة القادرة على قياس سمك OPC المعلومات الإضافية اللازمة لاتخاذ القرارات في سوق تنافسية.
يود DeFelsko أن يعترف بالمقال التالي بقلم ليستر كورنيليوس كمصدر للمعلومات الفنية OPC Wear: A Predictable Variantable" من مجلة Recharger في يناير 1998
