Uparrow-iconp0chonk

كيفية اكتشاف العطلات في خطوط الأنابيب وفقا ل ASTM G62

المنتجات المرجعية:

شركة ديفيلسكو

تاريخ النشر: 10/17/2023

خط أنابيب نفط يدخل تحت الأرض في ألاسكا

تُعد خطوط الأنابيب جزءًا حيويًا من البنية التحتية الحديثة، حيث تنقل جميع أنواع الغازات والسوائل التي تزود عالم اليوم بالطاقة - سواء كان الغاز الطبيعي الذي ينتقل من خطوط التدفق، أو الوقود الحيوي عبر خطوط التغذية، أو البنزين الذي يتم نقله من المصفاة عبر خط نقل إلى التخزين أو مركز التوزيع. وباعتبارها جزءًا مهمًا من البنية التحتية، تخضع خطوط الأنابيب للعديد من فحوصات مراقبة الجودة لضمان سلامتها الهيكلية وكفاءتها. أحد جوانب حماية خط الأنابيب هو الطلاء المستخدم للحماية من التآكل. إن التحقق من أن نظام الطلاء يعمل وفقًا للمواصفات أمر بالغ الأهمية لسلامة خط الأنابيب.

هناك عدد لا يحصى من الاختبارات والإجراءات والأدوات المستخدمة للتحقق من جودة الطلاءات الواقية قبل وأثناء وبعد تطبيق الطلاء:

  • قياس سمك الفيلم الجاف - يمكن القول إنه القياس الوحيد الأكثر أهمية الذي تم إجراؤه أثناء تطبيق وفحص الطلاءات الواقية.
  • تحضير السطح - يجب تحضير سطح الأنبوب بشكل صحيح قبل تطبيق الطلاء. يتضمن ذلك تحديد وإزالة أي صدأ أو أوساخ أو غبار أو ملوثات أخرى مثل الملح. بالإضافة إلى ذلك ، فإن إنشاء ملف تعريف سطح مناسب أو نمط مرساة عن طريق التفجير الكاشطة يساعد الطلاء على الالتصاق بالركيزة والارتباط بها.
  • الظروف البيئية - الظروف البيئية المثلى ضرورية لإعداد السطح وتطبيقه ومعالجته للطلاء والبطانات لتحقيق أقصى قدر من الأداء الناجح.
  • اختبار الالتصاق - قدرة الطلاء على الالتصاق بالركيزة التي يطلق عليها "التصاق الركيزة" أو قدرة الطلاء على الالتصاق بطبقات متعددة في النظام والتي تسمى "الالتصاق بين الطبقات".
  • العيب/ اكتشاف الثقب - بعد تطبيق طبقة واقية ، من المهم التأكد من عدم وجود عيوب أو انقطاعات تكشف الركيزة تحتها. يمكن أن تصبح المساحات الصغيرة من الطلاء الرقيق أو المفقود ، والتي تسمى "الثقوب" أو "العطلات" ، بؤرا للتآكل وتقلل بشكل كبير من عمر نظام الطلاء الواقي.
أدوات الكشف عن الثقب والثقب العيب من ديفيلسكو مع نطاقات DFT الموصى بها من ASTM G62.

ستركز هذه المقالة على العيب الكشف عن الطلاءات المطبقة على خطوط الأنابيب وفقا لطرق وإجراءات الاختبار الموضحة في ASTM G62 - "Standard طرق اختبار العيب الكشف في طلاء خطوط الأنابيب".

ما هو العيب الكشف؟

العيب الكشف هو اختبار غير مدمر يتم إجراؤه على الطلاءات غير الموصلة المطبقة على الركائز الموصلة ، مثل خطوط الأنابيب. تم تحديدها بواسطة طرق الاختبار مثل ASTM G62 ، أ العيب يستخدم الكاشف قطبا كهربائيا مشحونا يمر فوق طلاء. عندما أ العيب يصادف ، يتدفق التيار من القطب إلى الركيزة الموصلة أدناه. يعود التيار إلى الكاشف من خلال سلك أرضي ، ويكمل الدائرة ويطلق إنذارا ، وينبه المفتش إلى العيب.

معلومات إضافية:

"كيفية تحديد موقع الثقوب / العطلات في الطلاءات الواقية"

ما هو العيب? لماذا هو العيب الكشف ضروري؟ كيف يتم الكشف عن العطلات؟

كيف تتشكل العطلات؟

ما هو ASTM G62 - "Standard طرق اختبار العيب الكشف في طلاء خطوط الأنابيب"؟

ASTM G62 - "Standard طرق اختبار العيب يصف الكشف في طلاء خطوط الأنابيب" طريقتين للاختبار تستخدمان لتحديد الثقوب والعطلات في طلاء خطوط الأنابيب:

• تم تصميم الطريقة A للكشف عن الثقوب والعطلات في طلاءات الأغشية الرقيقة (25 ميكرومتر إلى 0.254 مم أو 1 إلى 10 مل) باستخدام قطب استكشاف الإسفنج الرطب والجهد المطبق أقل من 100 فولت تيار مستمر. في حالة استخدام عامل ترطيب بالإضافة إلى الماء ، يكون فعالا حتى 0.508 مم (20 مل).

انظر: PosiTest LPD كاشف ثقب الثقب المنخفض الجهد المنخفض

• تستخدم الطريقة B للكشف عن الثقوب والعطلات في الطلاءات ذات الأغشية السميكة (≥ 250 ميكرومتر أو ≥ 10 مل) باستخدام مجموعة متنوعة من فرشاة الأسلاك المسطحة وأقطاب استكشاف الزنبرك الدوار. يوصى بأن يكون نطاق الجهد المطبق لهذه الأدوات بين 4 و 35 كيلو فولت تيار مستمر.

انظر: PosiTest HHD و PosiTest HHD C كاشفات العيب العالي الجهد العالي

تعتمد كلتا الطريقتين على مبادئ تشغيل مماثلة. يتم تمرير قطب كهربائي مشحون فوق طلاء. عندما أ العيب يصادف ، يتدفق التيار من القطب إلى الركيزة الموصلة أدناه. يعود التيار إلى الكاشف من خلال سلك أرضي ، ويكمل الدائرة ويطلق إنذارا ، وينبه المفتش إلى العيب.

إجراء اختبار ASTM G62 والمعايرة والتحقق من العملية:

فيما يلي وصف لإجراءات اختبار ASTM G62 لكل طريقة اختبار باستخدام كاشفات PosiTest LPD (الطريقة أ) وسلسلة كواشف PosiTest HHD سلسلة العيب (الطريقة ب).

ملاحظه: توفر هذه التعليمات ملخصات للإجراءات المستخدمة لأداء العيب اختبارات الكشف وفقا ل ASTM G62. استشر واتبع طريقة اختبار ASTM G62 قبل الاختبار.

المعايره:

توصي ASTM G62 بالمعايرة السنوية التي تقوم بها الشركة المصنعة للمعدات أو وكيل معتمد أو مختبر معايرة معتمد معتمد من قبل الشركة المصنعة. يجب الاحتفاظ بشهادة المعايرة التي يمكن تتبعها إلى NIST مع الجهاز.

جميع ديفيلسكو الثقب و العيب تتضمن أدوات الاختبار شهادة معايرة طويلة يمكن تتبعها إلى NIST.

التحقق:

يجب إجراء التحقق من جهد الخرج والوظيفة الكلية قبل وبعد كل فترة استخدام ، إذا تم إسقاط الكاشف ، أو إذا تغير سمك الطلاء أو القطب الكهربائي.

إجراء التحقق ASTM G62:

التحقق من الجهد الناتج:

ملاحظة: PosiTest LPDو PosiTest HHD و PosiTest HHD C تحتوي أجهزة اختبار PosiTest على أجهزة قياس الفولتميتر المعتمدة المدمجة التي تتحقق من الجهد at القطب. ما لم يكن مطلوبًا خلاف ذلك، فإن الإجراء أدناه ليس ضروريًا لأجهزة الكشف عن الثقب الكهربائي وأجهزة الكشف عن العيب . إذا كان ذلك مطلوبًا لبروتوكولات ضمان الجودة، تقدم DeFelsko جهازPosiTest LPD Verifier بالإضافة إلى أجهزة التحقق من سلسلةPosiTest HHD سواءً من الطرازات النبضيةPosiTest HHD) أو المستمرة ذات التيار المستمرPosiTest HHD C).

  1. ضمان التأريض السليم ل العيب كاشف وأن القطب متصل بالوحدة وعلى اتصال مع الطلاء.
  2. قم بتوصيل الكبل الأرضي (الأرضي) من الفولتميتر عالي الجهد بالموصل الأرضي ل العيب كاشف.
  3. أدر الزر العيب تشغيل الكاشف وضبط الجهد بناء على سمك الطلاء المنخفض المتوقع / المقاس (الحد الأدنى للسمك) وتنشيط خرج الجهد. راجع جدول البحث عن الجهد أدناه. قم بالاتصال بين القطب والركيزة.
  4. ضع طرف مسبار الفولتميتر مقابل العيب قطب الكاشف. يجب أن يكون قياس الفولتميتر في حدود 10٪ من جهد الاختبار المطلوب.
  5. إذا لزم الأمر ، اضبط الزر العيب إعداد جهد الكاشف وإعادة التحقق.
صورة المنتج لمقياس الفولتميتر المعتمد من PosiTest HHD (مع الواقي الأحمر) ومقياس الفولتميتر المعتمد من PosiTest HHD C (مع الواقي الأسود)

التحقق الوظيفي:

  1. تحديد موقع معروف العيب في الطلاء الذي يبلغ قطره 40 ميلا (1 مم) يصل إلى الركيزة.
  2. قم بتشغيل الزر العيب كاشف وتفعيل خرج الجهد. امسح القطب عبر المعروف العيب وفقا لإجراءات الاختبار (الموجودة أدناه أو في القسم 11 من ASTM G62).
  3. تأكد من تنشيط الإنذار عندما يمر القطب فوق المعروف العيب.

إجراءات الاختبار:

تنقسم إجراءات اختبار ASTM G62 إلى الطريقة A (كاشفات الثقب ذات الجهد المنخفض) والطريقة B (الجهد العالي العيب أجهزة الكشف).

الطريقة أ (الجهد المنخفض العيب كاشف):

1. قم بتجميع كاشف الجهد المنخفض وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة. (دليل تعليماتPosiTest LPD )

  • بلل قطب الإسفنج بماء الصنبور النظيف وقم بتثبيت الإسفنجة في العصا
  • اعصر الماء الزائد من الإسفنجة حتى لا تقطر

* جهاز PosiTest LPD قادر على القياس على نطاقات DFT تصل إلى 20 مل (500 ميكرومتر). إذا كان الاختبار على نطاق DFT > 250 ميكرومتر (10 مللي متر)، فإن إضافة عامل ترطيب أو أي مادة أخرى خافضة للتوتر السطحي منخفضة الترطيب إلى الماء سيقلل من التوتر السطحي للماء ويعزز التدفق بشكل أفضل في التقطعات.

2. قم بتوصيل مشبك التأريض (الأرضي) بنقطة غير مغلفة من الجزء المراد اختباره. قم بتوصيل السلك الأرضي بمقبس السلك الأرضيat الجزء السفلي من PosiTest LPD).

3. قم بتشغيل الوحدة.

4. حدد جهد الاختبار. سيتحقق جهاز PosiTest LPD تلقائيًا من الجهد المحدد باستخدام الفولتميتر المدمج.

5. تحقق من العملية عن طريق وضع القطب على سطح عاري. يجب تشغيل الإنذارات LED والمسموعة.

6. ضع القطب الإسفنجي على الجزء المطلي. تتميز أجهزة PosiTest LPD لكاشفات الثقب ذات الجهد المنخفض بخاصية GroundSense™- مما يطمئن المستخدم بشكل واضح أن الجهاز مؤرض بشكل صحيح. تحقق من أن مؤشر GroundSense™ LED يظل مضاءً ولا يومض.

  • إذا كان مؤشر LED يومض، افحص توصيلات السلك الأرضي at المشبك الأرضي والكاشف
  • إذا كانت جميع التوصيلات آمنة ولا يزال مؤشر LED يومض ، فقم بتوصيل المشبك الأرضي بمنطقة مختلفة غير مطلية على الجزء

7. كاشف الثقب ذو الجهد المنخفض جاهز الآن للاختبار. حرّك الإسفنجة فوق السطح المطلي at 0.3 متر/ثانية (1 قدم/ثانية) كحد أقصى. في حالة ملامسة إسفنجة PosiTest LPD لثقب، ستضيء جميع مصابيح LED على الشاشة وستصدر نغمة إنذار مسموعة.

8. استخدم زاوية الإسفنجة لتحديد موقع الثقب بدقة. بعد ذلك ، استخدم إما الطباشير أو شريط الرسام لتحديد موقع الثقب للإصلاح.

الطريقة ب (الجهد العالي العيب كاشف):

1. قم بتجميع كاشف العيب العالي الجهد العالي وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة.PosiTest دليل تعليماتHHD PosiTest HHD دليل تعليماتPosiTest HHD C)

• قم بتوصيل قضيب القطب والقطب الكهربائي ، وكذلك الكابل الأرضي. قم بتركيب البطارية.

2. قم بقياس سماكة الطلاء في المنطقة المراد اختبارها وفقًا للمواصفة ASTM D7091. يعد مقياس سمك الطلاءPosiTector 6000 لجميع الركائز المعدنية مناسبًا بشكل مثالي لهذه المهمة.

3. حدد اختبار الجهد-

ملاحظة: يتميز جهاز PosiTest HHD بآلة حاسبة جهد مدمجة. يطالب المستخدم بإدخال سُمك الطلاء على الجزء المراد اختباره standard الذي يتوافق معه المستخدم ويحسب تلقائيًا جهد الاختبار الصحيح.

يجب أن يكون جهد الاختبار 1.5 ضعف القوة العازلة air at سمك الغشاء الجاف المقاس كما تم حسابه باستخدام قانون باشن، زائد 1500 فولت. وبالنسبة air at درجة الحرارة والضغط الجويstandard يمكن حساب هذا الجهد على النحو التالي:

تعرض الصورة صيغة إعداد الجهد ASTM G62 الموصى بها في كل من الميكرون والميل

V = 1500 + 1.5 [170 + 2.48d + 58 √d] (ميكرون)

V = 1500 + 1.5 [170 + 63.0d + 293 √d] (مل)

حيث V = جهد الاختبار و d = سمك الطلاء

ابحث عن جدول البحث عن الجهد لقيم سمك الطلاء بناء على الصيغة أعلاه أدناه في الملحق أ.

توصي ASTM G62 بأن أي طلاء يختلف سمكه بشكل كبير يجب أن يستخدم إعدادات جهد متعددة مناسبة لـ DFT في المنطقة التي يتم اختبارها.

تحذير: يجب ألا يتجاوز الجهد المحدد قوة العزل الكهربائي للطلاء أو قد يحدث تلف. تحقق من ورقة بيانات المنتج الخاصة بالشركة المصنعة لمعرفة قوة العزل الكهربائي الصحيحة.

4. تأريض عينة الاختبار

5. تأكد من أن السطح المطلي جاف وأبقِ القطب at بعد ½ بوصة (12.7 مم) على الأقل من أي حافة عارية مقطوعة أو مشقوقة.

6. قم بتشغيل الجهد العالي العيب كاشف.

ملاحظه: اقرأ وفهم دليل التعليمات المعمول به جيدا قبل تنشيط وضع الكشف.

دليل التعليمات PosiTest HHD

دليل التعليمات PosiTest HHD C

تحذير: لا تلمس القطب عند تشغيل الجهاز.

7. حرك القطب فوق عينة الاختبار بمعدل أقل من 0.3 متر/ثانية (1 قدم/ثانية). تأكد من ملامسة القطب للمنطقة المغطاة بالكامل.

8. الإنذارات الصوتية والمرئية ل العيب سيتم تشغيل الكاشف إذا مر فوق أي العيبأو الفراغ أو الثقب أو منطقة الطلاء الأرق. استخدم "محدد موقع الثقب" (مجداف مطاطي موصل) لتحديد موقع العيب بدقة.

9. حدد موقع العيب/ الثقب باستخدام الطباشير أو شريط الرسام.

10. إصلاح الطلاء

11. اترك وقتا كافيا للإصلاح للشفاء قبل إعادة الاختبار. يتم تحديد شروط المعالجة بشكل عام من قبل الشركة المصنعة للطلاء. تحتاج المناطق التي تم إصلاحها فقط إلى إعادة الاختبار حتى لا يتم اكتشاف أي عيوب.

تقريري:

يجب أن تحتوي تقارير اختبار ASTM G62 على:

• تحديد كامل لعينة الاختبار ، (الأسماء / رقم رمز الطلاء ، قطر الأنبوب ، المصدر ، بيانات الإنتاج ، ورقم تشغيل الإنتاج). بالنسبة للأنابيب الفولاذية المموجة المطلية مسبقا بالبوليمر ، استخدم متطلبات الإبلاغ ASTM A742 / A742M.

• اسم ونوع الأداة المستخدمة، وطريقة التحقق من العملية، وما إذا كانت الطريقة ألف أو باء قد استخدمت.

• إذا تم استخدام الطريقة B ، فقم بإدراج جهد / محركات الاختبار والحد الأدنى من قوة العزل الكهربائي المبلغ عنها للطلاء (V / mm [V / mil]) ، إذا كان معروفا.

استنتاج

العيب يعد الكشف عن خطوط الأنابيب أمرا بالغ الأهمية لبرامج ضمان الجودة و ERGO ، لسلامة أنظمة الطلاء التي تحمي خطوط الأنابيب من آثار التآكل. يضع ASTM G62 طريقتين للاختبار للكشف المناسب عن العيوب المختلفة مثل الثقوب والعطلات والتشوهات الأخرى.

يعتبر جهازPosiTest LPD لكاشف الثقب ذو الجهد المنخفض وسلسلةPosiTest HHD من أجهزة الكشف عن العيب ذات الجهد العالي مناسبة بشكل مثالي لإجراء الاختبارات المفصلة في ASTM G62. اتصل بالرقم 315-393-4450، أو املأ نموذج الاستفسار عن المبيعات، أو اطلب عرض أسعار مباشرةً من صفحة المنتج.

الملحق أ: جدول بحث الجهد ASTM G62

شكرًا لك! تم تلقي ملاحظاتك!
عفوا! حدث خطأ ما أثناء إرسال النموذج.